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TIRA Y BOBINA DE ACERO INOXIDABLE

316 ACERO INOXIDABLE BOBINA
316 Acero Inoxidable Bobina

316 Acero Inoxidable Bobina

UNS S31600W.Nr. 1.4401

Bobina de acero inoxidable austenítico portador de molibdeno para resistencia superior a la corrosión en ambientes agresivos

La bobina de acero inoxidable 316 proporciona resistencia excepcional a corrosión por picadura y corrosión de grieta en ambientes ricos en cloruro incluyendo agua de mar y aplicaciones costeras. La adición de molibdeno a la composición 304 crea resistencia a la corrosión superior haciendo 316 el estándar industrial para aplicaciones marinas y de procesamiento químico.

Especificaciones Rápidas

UNS Designation
S31600
Werkstoff Number
1.4401
Yield Strength (Recocido)
170 MPa (25 ksi) mínimo
Tensile Strength (Recocido)
515 MPa (75 ksi) mínimo
Elongation (Recocido)
40% mínimo
Densidad
8.0 g/cm³

Normas y Certificaciones

ASTM A240 Grade 316 Acero Inoxidable PlateASTM A666 Annealed Austenitic Acero Inoxidable StripEN 10088-2 X2CrNiMo17-12-2 (1.4401)DIN 17440 X2CrNiMo17-12-2ASME SA-240 Grade 316JIS G4305 SUS316EN 10277-2 (Cold Drawn Strip)ISO 12944-5 (Marine and Atmospheric Corrosion Protection)
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Descripción del Producto

El acero inoxidable 316 es un acero inoxidable austenítico portador de molibdeno que representa el estándar industrial para aplicaciones requiriendo resistencia a la corrosión superior en ambientes agresivos. La adición de 2-3% de molibdeno mejora significativamente la resistencia a picadura en soluciones de cloruro, haciendo 316 mucho superior a acero inoxidable 304 en agua de mar, exposición atmosférica costera y ambientes industriales de alto cloruro. La composición de 18% cromo y 10-12% níquel proporciona la estructura austenítica base mientras que el molibdeno actúa como un inhibidor portente de corrosión por picadura.

La producción de bobina de acero inoxidable 316 involucra fusión por inducción al vacío seguida por colada controlada y laminado en caliente para lograr las dimensiones dqueadas y propiedades mecánicas. El proceso de laminado se controla cuidadosamente para desarrollar una estructura granular fina uniforme con excelente conformabilidad. Después del laminado en caliente, la bobina se recoce a 1.040°C para disolver todos los carburos y desarrollar la estructura austenítica óptima, seguida por encurtido para remdurante óxidos de superficie y pasivación para establecer la película de óxido de cromo protectora esencial para resistencia a la corrosión.

La bobina de acero inoxidable 316 exhibe rendimiento excepcional en agua de mar y aplicaciones marinas con resistencia a la corrosión por picadura mucho superior a 304. El material resiste corrosión de ácido sulfúrico, ácido fosfórico y ácidos orgánicos usados en procesamiento industrial. En ambientes atmosféricos costeros, 316 proporciona décadas de vida de servicio sin corrosión significativa comparado a 304 que puede mostrar picadura visible dentro de algunos años en exposición a niebla salina de alto cloruro.

La estructura austenítica de 316 proporciona resistencia al impacto excelente a baja temperatura, convirtiéndolo en adecuado para aplicaciones criogénicas. El material mantiene buena ductilidad y tenacidad incluso a temperaturas aproximándose al cero absoluto, a diferencia de aceros inoxidables ferríticos que se vuelven frágiles. La capacidad de trabajo en frío es excelente, permitiendo operaciones de conformado de precisión, laminado en frío y estampado para producir formas complejas y componentes de tolerancia cerrada.

Especificaciones

UNS DesignationS31600
Werkstoff Number1.4401
Yield Strength (Recocido)170 MPa (25 ksi) mínimo
Tensile Strength (Recocido)515 MPa (75 ksi) mínimo
Elongation (Recocido)40% mínimo
Densidad8.0 g/cm³
Módulo de Elasticidad193 GPa
Conductividad Térmica16 W/m·K a 20°C
Coefficient of Linear Expansion15.9 × 10⁻⁶ /°C (0-100°C)
Pitting Resistance Equivalent (PRE)42 (significantly higher than 304)
Magnetic PropertiesAustenitic (non-magnetic)
Available Thicknesses0.5 mm to 6 mm (custom available)

Composición Química

ElementoContenido (%)
Cromo (Cr)16.0-18.0
Níquel (Ni)10.0-14.0
Molibdeno (Mo)2.0-3.0
Carbono (C)0.08 max
Manganeso (Mn)2.0 max
Silicio (Si)0.75 max
Fósforo (P)0.045 max
Azufre (S)0.030 max
Nitrógeno (N)0.10 max
Hierro (Fe)Balance

Propiedades Mecánicas

PropiedadValor
Resistencia a la Tracción (Laminado en Frío 50%)860 MPa minimum
Límite Elástico (Laminado en Frío 50%)690 MPa minimum
Elongación (Laminado en Frío 50%)10% minimum
Dureza (Recocido)217 HV máximo
Resistencia al Impacto (Charpy V-notch)200+ J at room temperature
Resistencia al Impacto (Charpy, -196°C)180+ J (excellent cryogenic performance)

Características Clave y Ventajas

Resistencia a picadura y corrosión de grieta superior con PRE de 42
Rendimiento excelente en agua de mar y ambientes de alto cloruro
Outstanding low-temperatura tenacidad suitable for cryogenic applications
Non-magnetic austenítico structure allowing precision measurement equipment
Excellent formabilidad and cold working capability
Superior fatigue resistencia compared to ferrítico stainless steels
Exceptional weldability with austenítico filler materials
Long servicio life in aggressive industrial and marine ambientes

Aplicaciones

Marine and Coastal aplicacións

agua de mar cooling systems, coastal structures, desalination equipment, y offshore platforms que requieren resistance to chloride pitting y corrosión por grieta en continuous agua de mar exposure.

Procesamiento Químico

Químico reacto vessels, heat exchangers, y process equipment en petroQuímico, pharmaceutical, y specialty Químico fabricación where contact con corrosive chemicals y Térmico cycling occurs.

Pulp and Paper Industry

Bleach plant equipment, químico recdurantey systems, y corrosion-prone areas en pulp mills where acid y chlorine exporsure creates aggressive corrosion ambientes.

Desalination and Water Treatment

Reverse osmoses membranes, heat exchangers, y piping en municipal y Industrial water desalination systems exporsed to concentrated salt brines y agua de mar.

Food and Beverage Processing

Alto-temperatura pasteurization equipment, salt exporsure areas, y processing systems en dairy, brewing, y specialty food production requiring superior resistencia a la corrosión.

Cryogenic Equipment

Liquid nitrogen y liquid helium system compornents, cryogenic valve bodies, y bajo-temperatura storage vessels maintaining propiedades mecánicas at temperaturas beBajo -100°C.

Preguntas Frecuentes

Why es 316 stainless superior to 304 en agua de mar aplicacións?
El 2-3% molybdenum content en 316 significantly increases el resistencia a la picadura equivalent (PRE = 42 vs 25 para 304). en agua de mar chloride ambientes, molybdenum inhibits el initiation of corrosión por picadura mediante a mechanism que blocks chloride ion penetration into el passive film. While 304 puede show visible pitting dentro 2-5 years en agua de mar, 316 puede remain en servicio para 20+ years con minimal corrosion.
Can 316 stainless coil be laminado en frío to Altaer resistencia?
Yes, 316 coil exhibe excelente cold rollability y puede ser cold worked to 50% reduction en thickness, achieving resistencia a la traccións of 860 MPa o Altaer while maintaining 10% alargamiento. Altaer cold work percentages son porssible but será reduce ductilidad. El work-endurecido condition proporciona superior resistencia para applications requiring ambos resistencia a la corrosión y Mecánico rendimiento.
¿Cuál es el costo premium para 316 versus acero inoxidable 304?
316 stainless typicTodosy costs 20-35% more than 304 due to el adición de molibdeno y additional Todosoying elements. El cost premium es easily justified en agua de mar y aggressive chloride ambientes where 304 sería require replacement dentro a few years while 316 proporciona decades of servicio life con minimal maintenance.
¿Se puede soldar el acero inoxidable 316, y qué precauciones se necesitan?
316 es readily weldable usando 316 filler material (ER316), preferably con GTAW o GMAW processes. porst-weld annealing at 1,040°C es recommended para aplicaciones críticas to restore resistencia a la corrosión y remove sensitization. Avoid welding procedures que result en rapid cooling o temperaturas exceeding 930°C para extendido periods, as chromium carbide precipitation puede occur en el heat-affected zone.
¿Qué es el expected servicio life of 316 stainless en agua de mar?
In typical agua de mar aplicacións con normal maintenance (periodic cleaning con fresh water), 316 stainless puede provide servicio life exceeding 30-40 years sin significant corrosion. en stagnant crevice conditions o con heavy fouling y biological growth, more frequent inspection y cleaning es recommended. Some applications tener documented 50+ year servicio life con minimal maintenance.

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