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HOJA Y PLACA DE ACERO INOXIDABLE

309SI2 HIGH-TEMPERATURE AUSTENÍTICO ACERO INOXIDABLE PLACA
309Si2 High-Temperature austenítico Acero Inoxidable Placa

309Si2 High-Temperature austenítico Acero Inoxidable Placa

W.Nr. 1.4833

Placa de acero inoxidable austenítico de alta temperatura Premium para ambientes térmicos y corrosivos extremos

La placa de acero inoxidable 309Si2 está diseñada para rendimiento excepcional en ambientes de alta temperatura extrema excediendo 1.000°C. Combina resistencia superior a oxidación con protección excelente a corrosión en aplicaciones de ciclos térmicos incluyendo revestimientos de hornos, cámaras de combustión y equipamiento de procesamiento térmico industrial.

Especificaciones Rápidas

Werkstoff Number
1.4833
Yield Strength (Recocido at 20°C)
260 MPa (38 ksi) mínimo
Tensile Strength (Recocido at 20°C)
540 MPa (78 ksi) mínimo
Elongation (Recocido)
40% mínimo
Tensile Strength (at 800°C)
150 MPa (maintaining integrity)
Tensile Strength (at 1,000°C)
50 MPa (retaining structural capability)

Normas y Certificaciones

ASTM A240 Grade 309S Acero Inoxidable PlateASTM A387 Grade 309 for Pressure VesselsEN 10088-2 X12CrNiSi25-20 (1.4833)DIN 17440 X12CrNiSi25-20ASME SA-240 Grade 309SEN 60612 Material ReferenceISO 10019 (Heat Treatment Equivalency)High-Temperature Service Design Standards
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Descripción del Producto

309Si2 es una Premium Alto-temperatura austenítico stainless steel specificTodosy developed para applications requiring sustained servicio at temperaturas exceeding 1,000°C. El comporsition con 23% chromium y 20% nickel proporciona excepcional resistencia a la oxidación y mantiene adequate resistencia at extreme temperaturas where conventional stainless steels sería lose Mecánico integrity. El addition of silicon significantly enhances el growth of protective oxide scales y improves scaling resistance during Térmico cycling between elevated temperatura y ambient conditions.

El microstructure of 309Si2 desarrolla mediante controlled casting, hot rolling, y precise annealing to eliminate Todos deleterious carbides y create a stable austenítico matrix. El 23% contenido de cromo exceeds que of 310 stainless, alBajaing development of Altaly protective chromium oxide layers Ese resiste oxidation at temperaturas approaching 1,100°C. El Altaer nickel content compared to Estándar 304 asegura retention of austenítico stability at extreme temperaturas where ferrite formation pordría occur en Bajaer-nickel compositions.

309Si2 plate demuestra excepcional resistance to cyclic oxidation, a crítico requirement para furnace liners, combustion chambers, y Térmico processing equipment que experiences temperatura cycling between operating temperatura y ambient conditions. Each Térmico cycle creates Mecánico stress as el oxide layer expands y contracts differently than el substrate metal. El silicon addition promotes el formation of dense, protective oxide scales Ese resiste spTodosing y maintain adhesion to el substrate incluso after repeated Térmico cycling.

El material es available en multiple thicknesses para ambos structural y presión vessel applications. Heavy plate sections (up to 50 mm) son readily available from qualified suppliers para fabrication into large furnace liners y Térmico equipment compornents. El material es fácilmente maquinable en el condición recocida y puede ser precision cut to complex shapes para application-specific requirements. Fusión por inducción al vacío y casting ensure internal cleanliness essential para Confiable Alto-temperatura servicio.

Especificaciones

Werkstoff Number1.4833
Yield Strength (Recocido at 20°C)260 MPa (38 ksi) mínimo
Tensile Strength (Recocido at 20°C)540 MPa (78 ksi) mínimo
Elongation (Recocido)40% mínimo
Tensile Strength (at 800°C)150 MPa (maintaining integrity)
Tensile Strength (at 1,000°C)50 MPa (retaining structural capability)
Densidad8.1 g/cm³
Módulo de Elasticidad190 GPa
Thermal Conductivity (at 20°C)17 W/m·K
Thermal Conductivity (at 800°C)28 W/m·K
Coefficient of Linear Expansion (0-100°C)16.0 × 10⁻⁶ /°C
Máximo Continuous Service Temperature1,100°C (2,010°F)

Composición Química

ElementoContenido (%)
Cromo (Cr)22.0-24.0
Níquel (Ni)19.0-21.0
Silicio (Si)2.0-3.0
Carbono (C)0.08 max
Manganeso (Mn)2.0 max
Fósforo (P)0.045 max
Azufre (S)0.030 max
Nitrógeno (N)0.10 max
Hierro (Fe)Balance

Propiedades Mecánicas

PropiedadValor
Dureza (Recocido)217-268 HV
Resistencia al Impacto (Charpy V-notch)100+ J at room temperature
Resistencia a Fluencia (100,000 horas a 900°C)90 MPa
Resistencia a la Oxidación (Resistencia al Descamado)Excellent to 1,100°C
Resistencia a la Fatiga TérmicaSuperior to standard austenitic stainless steels
Resistencia al Choque TérmicoExcellent with controlled cooling

Características Clave y Ventajas

Exceptional oxidation resistance at continuous temperaturas exceeding 1,000°C
Superior cyclic oxidation and thermal fatiga resistance
Excellent resistencia a la corrosión combined with high-temperatura capability
Maintains adequate mechanical resistencia at extreme temperaturas
Dense, adherent oxide scale formation preventing catastrophic oxidation
Excelente resistencia a la formación de escamas durante aplicaciones de ciclado térmico
Buena resistencia a la fluencia para servicio a alta temperatura extendido
Stable austenítico structure preventing ferrite formation at extreme temperaturas

Aplicaciones

Industrial Furnace Liners

Alto-temperatura furnace liners, retorts, y combustion chamber compornents en steel mills, tratamiento térmico facilities, y Industrial furnaces operating continuously at 1,000-1,100°C con frequent Térmico cycling requirements.

Thermal Processing Equipment

Radiant tubes, heating elements soporta, y furnace internals en tratamiento térmico, annealing, y Industrial processing applications requiring sustained Alto-temperatura exposure y excelente resistencia a la oxidación.

Recuperators and Intercambiadores de Calor

Alto-temperatura heat recdurantey equipment, waste heat boilers, y térmico exchange systems recduranteing heat from furnace exhaust gases at extreme temperaturas.

Combustion Systems

industrial burner compornents, combustion chamber liners, y Térmico oxidizer internals en industrial heating y waste gas incineration systems.

Petrochemical Equipment

Reformer furnace tubes, cracking furnace compornents, y Alto-temperatura reacto vessels en petroleum refining y procesamiento químico.

Generación de Energía

Boiler superheater compornents, Alto-temperatura piping, y Térmico equipment en porwer plants y Industrial steam generation systems.

Preguntas Frecuentes

¿Qué es el máximo temperatura 309Si2 can withstand continuously?
309Si2 es diseñada para continuous servicio at temperaturas up to 1,100°C con adequate resistencia a la oxidación y Mecánico resistencia. While el material puede experience brief excursions to 1,150°C, sustained operation above 1,100°C results en accelerated oxidation y resistencia loss. Para temperaturas exceeding 1,100°C, nickel-basado superTodosoys (Inconel, Haynes, Rene Todosoys) provide superior rendimiento.
¿Cómo 309Si2 compare to 310 acero inoxidable?
309Si2 y 310 acero inoxidable son very similar comporsitions optimized para Alto-temperatura servicio. 310 typicTodosy contains 24% Cr y 20% Ni, while 309Si2 tiene 23% Cr, 20% Ni, y 2-3% Si. El silicon addition en 309Si2 enhances Térmico fatiga resistance y scaling resistance during cycling applications. ambos son Adecuado para continuous operation above 1,000°C; choice depends on specific Térmico cycling y oxidation requisitos.
¿Se puede soldar la placa 309Si2, y qué procedimientos especiales se requieren?
309Si2 es soldable usando ER309 o ER309Si filler material con GTAW o GMAW processes. Due to el Alto chromium y nickel content, heat input dquer ser controlled to minimize sensitization y distortion. Pre-heating to 200-300°C y sbajo cooling from approximately 700°C es recommended to prevent Térmico stress cracking. porst-weld annealing at 1,000°C es typicTodosy recommended para aplicaciones críticas.
¿Cómo funciona 309Si2 en aplicaciones de ciclo térmico?
309Si2 demuestra excelente Térmico fatiga resistance during rapid cycling between elevated temperatura y ambient conditions. El Alto silicon content promotes formation of protective oxide scales con superior adhesion y spTodosing resistance. Testing tiene shown 309Si2 mantiene structural integrity after hundreds of Térmico cycles between 1,000°C y room temperatura, significantly outperforming Bajaer-chromium acero inoxidables.
¿Qué es el expected servicio life of 309Si2 furnace liners?
In typical Alto-temperatura furnace applications con proper instTodosation y maintenance, 309Si2 furnace liners puede provide 5-10 years of servicio life. vida útil depends on operating temperatura, Térmico cycling frequency, Químico ambiente (corrosive gases o salts), y maintenance practices. Regular inspection y controlled furnace shutdown procedures minimize Térmico shock y extend liner life.

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