PH13-8Mo Acero Inoxidable Barra
Acero inoxidable endurecido por precipitación Premium para aplicaciones aeroespaciales y de alto rendimiento
La barra de acero inoxidable PH13-8Mo ofrece relación resistencia-peso excepcional y resistencia a la corrosión, ideal para aplicaciones exigentes aeroespaciales, de defensa e ingeniería de precisión. Tratable térmicamente a límites elásticos excediendo 1.450 MPa mientras mantiene ductilidad y resistencia excepcionales.
Especificaciones Rápidas
- UNS Designation
- S13800
- Werkstoff Number
- 1.4534
- Yield Strength (H1025)
- 1,450 MPa (210 ksi) mínimo
- Tensile Strength (H1025)
- 1,550 MPa (225 ksi) mínimo
- Elongation (H1025)
- 8% mínimo
- Densidad
- 7.75 g/cm³
Normas y Certificaciones
Descripción del Producto
PH13-8Mo es una endurecimiento por precipitación martensítico stainless steel specificTodosy developed para applications requiring superior propiedades mecánicas combined con excelente resistencia a la corrosión. Este grade logra Alto strength mediante precise tratamiento térmico, lo que lo hace el material of opción para crítico aerospace components, tren de aterrizaje, fasteners, y carcasas de presión. El 13% contenido de cromo proporciona base resistencia a la corrosión, while adición de molibdeno enhances resistencia a la picadura en ambientes de cloruro.
El unique metTodosurgical comporsition permite para tratamiento en solución at moderate temperatures, reducing distortion en componentes de precisión compared to conventional Alto-strength stainless steels. After tratamiento en solución y endurecimiento por precipitación at 480°C, el material desarrolla a fine, uniform microstructure of austenita y precipitated fases intermetálicas. Este controlled microstructure asegura consistent propiedades mecánicas, excelente resistencia a la fatiga, y superior tenacidad a la fractura incluso en secciones gruesas.
PH13-8Mo demuestra excepcional performance en aerospace environments, including exporsure to combustible para aviones, fluidos hidráulicos, y agua de mar. El material es immune to agrietamiento por corrosión bajo tensión en most practical applications y exhibe excelente corrosion resistencia a la fatiga. Its Bajo expansión térmica coefficient y Excelente estabilidad dimensional during tratamiento térmico make que particularly valuable para precision-engineered components requiring tolerancias estrectiene.
Avanzado fusión por inducción al vacío y refusión por arco al vacío processes ensure ultra-bajo levels of segregación y contaminación, crítico para Alto-confiabilidad aerospace applications. El material es fácilmente maquinable en el condición recocida y puede ser precisely heat-treated to achieve resistencia específica requirements sin sacrificing tenacidad o resistencia a la corrosión.
Especificaciones
| UNS Designation | S13800 |
| Werkstoff Number | 1.4534 |
| Yield Strength (H1025) | 1,450 MPa (210 ksi) mínimo |
| Tensile Strength (H1025) | 1,550 MPa (225 ksi) mínimo |
| Elongation (H1025) | 8% mínimo |
| Densidad | 7.75 g/cm³ |
| Punto de Fusión | 1,425°C (2,597°F) |
| Conductividad Térmica | 9.4 W/m·K a 20°C |
| Coefficient of Linear Expansion | 10.8 × 10⁻⁶ /°C (0-100°C) |
| Módulo de Elasticidad | 200 GPa |
| Fatigue Strength | 550 MPa at 10⁷ cycles |
| Hardness Range (H1025) | 42-48 HRC |
Composición Química
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Cromo (Cr) | 12.5-13.5 |
| Molibdeno (Mo) | 7.5-8.5 |
| Níquel (Ni) | 7.5-8.5 |
| Aluminio (Al) | 0.9-1.35 |
| Carbono (C) | 0.025 max |
| Manganeso (Mn) | 0.10 max |
| Silicio (Si) | 0.10 max |
| Fósforo (P) | 0.010 max |
| Azufre (S) | 0.008 max |
| Hierro (Fe) | Balance |
Propiedades Mecánicas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la Tracción (Recocido) | 860 MPa |
| Límite Elástico (Recocido) | 520 MPa |
| Elongación (Recocido) | 20% minimum |
| Reducción de Área | 45% minimum |
| Resistencia al Impacto (Charpy V, H1025) | 45-60 J at room temperature |
| Tenacidad a la Fractura (K₁c) | 65-75 MPa√m |
Características Clave y Ventajas
Aplicaciones
componentes de Aeronaves
crítico tren de aterrizaje compornents, fasteners, actuators, y structural elements en commercial y military aircraft requiring Alto strength con excelente resistencia a la corrosión y fatigue performance.
Motores Aeroespaciales
Compresso housings, impellers, y casings en jet engines where Alto temperature resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas son essential para vida útil extendida.
Aplicaciones de Defensa
Missile componentes, ordnance devices, tank armo inserts, y naval systems requiring resistencia superior, tenacidad, y resistance to corrosive marine environments.
Instrumentación de Precisión
Valve bodies, carcasas de presión, actuato compornents, y precision-machined parts requiring tight dimensional control y excelente surface finish sin distortion.
Petróleo y Gas
Alto-pressure valve stems, fasteners, tubing compornents, y downhole equipment exposed to corrosive subsurface fluids y demanding mecánico loads.
Disporsitivos Médicos
Alto-strength implants, surgical instruments, y orthopedic compornents requiring biocompatibility, superior resistencia a la corrosión, y Mecánico confiabilidad.
Preguntas Frecuentes
¿Cuál es la temperatura de servicio máxima para PH13-8Mo?
¿Cómo se compara PH13-8Mo con el acero de aleación 300M?
¿Qué tratamiento térmico se requiere para lograr la condición H1025?
¿Se puede usar PH13-8Mo para sujetadores aeroespaciales críticos?
¿Cuál es la clasificación de maquinabilidad comparada con otros aceros inoxidables?
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