Mailong Metals

سلك الفولاذ

50CRVA SPRING STEEL سلك
50CrVA Spring Steel سلك

50CrVA Spring Steel سلك

W.Nr. 1.8959

سلك فولاذ نابض من الفاناديوم والكروم عالي الجودة للتطبيقات الصعبة عالية الأداء التي تتطلب مرونة استثنائية ومقاومة تعب

سلك فولاذ نابض عالي الكربون من الفاناديوم والكروم يتم تصنيعه وفقاً لمعيار فولاذ النابض الصيني GB/T 1222. يوفر هذا السبيكة المتطورة استعادة مرونة استثنائية وقوة تعب متفوقة وصلابة ممتازة، مما يجعله مثالياً للنوابض الدقيقة والمكونات الأوتوموتيفية والتطبيقات الصناعية التي تتطلب أداء موثوقة تحت التحميل الدوري.

مواصفات سريعة

محتوى الكربون
0.48-0.55%
محتوى الكروم
0.80-1.10%
محتوى الفاناديوم
0.15-0.30%
محتوى المنغنيز
0.65-0.95%
محتوى السيليكون
0.15-0.35%
قوة الخضوع (إزاحة 0.2%)
الحد الأدنى 1,200 MPa (174 ksi)

المعايير والشهادات

GB/T 1222 - Spring Steel Wire (Chinese National Standard)GB/T 226 - Temper Designations for Steel WireISO 6931 - Cold Drawn Spring Steel WireISO 8140 - Oil-Tempered Carbon Steel Wire for Springs
طلب عرض أسعار

وصف المنتج

يمثل سلك فولاذ نابض 50CrVA قمة تصميم فولاذ النابض، مدمج عناصر سبيكة الكروم والفاناديوم لتحقيق خصائص ميكانيكية غير عادية. المصنع وفقاً لمواصفات GB/T 1222، تُظهر هذه المادة خصائص قوة استثنائية مع قوة خضوع تتجاوز 1200 ميجا باسكال وقوة الشد تصل إلى 1400-1600 ميجا باسكال. تعزز إضافة الفاناديوم كعنصر ميكروسبيكة بشكل كبير مقاومة التعب والصلابة ومقاومة استرخاء الإجهاد، مما يجعلها الخيار المفضل للتطبيقات التي تتطلب موثوقية قصوى في ظل ظروف التحميل الديناميكي.

يُحسّن التركيب المعدني لـ 50CrVA التوازن بين الصلابة والليونة، مما يتيح تصنيع النوابض القادرة على تحمل ملايين دورات التحميل دون تشوه دائم أو فشل. يوفر محتوى الكروم تقوية محلول الحالة الصلبة وتحسين قابلية التقسية، بينما يحسّن الفاناديوم بنية الحبيبة ويزيد من صلابة الكسر. يسفر هذا النهج السبيكة التآزري عن أداء نابض متفوقة مقارنة بفولاذ الكربون التقليدي، مع مقاومة محسّنة لبدء تشقق التعب وانتشاره في ظل ظروف الإجهاد الدوري.

يتم التحكم الدقيق في عمليات التصنيع بما في ذلك السحب والقطع والمعالجة الحرارية لتطوير الخصائص الميكانيكية والسطحية المثلى. تضمن دقة قطر السلك والخصائص الشد المتسقة أداء نابض موثوقة عبر الإنتاج والتطبيقات. تتحقق بروتوكولات التحكم في الجودة الصارمة من التركيب الكيميائي والخصائص الشد ومقاومة التعب والدقة الأبعاد، مما يضمن اتساق الأداء الذي يلبي أكثر متطلبات الهندسة مطلباً.

تستفيد التطبيقات التي تستخدم سلك فولاذ نابض 50CrVA من عمر خدمة معمّم وتقليل متطلبات الصيانة وهوامش أمان محسّنة. سواء في التعليقات الأوتوموتيفية أو النوابض الصناعية الدقيقة أو التطبيقات المتخصصة التي تتطلب قوة تعب قصوى، توفر هذه المادة موثوقية لا تساوم وأداء طويلة الأجل. تبرر الخصائص الاستثنائية للمادة التسعير المتميز من خلال المتانة الفائقة وتقليل معدلات الفشل وعمر الخدمة الموسّع للمكونات في التطبيقات الحرجة.

المواصفات

محتوى الكربون0.48-0.55%
محتوى الكروم0.80-1.10%
محتوى الفاناديوم0.15-0.30%
محتوى المنغنيز0.65-0.95%
محتوى السيليكون0.15-0.35%
قوة الخضوع (إزاحة 0.2%)الحد الأدنى 1,200 MPa (174 ksi)
قوة الشد1,400-1,600 MPa (203-232 ksi)
الاستطالة (في 50 ملم)8-12%
انخفاض المساحة40-50%
الصلابة (حالة مشدودة)38-45 HRC
حد قوة التعب (10⁷ دورات)600-700 MPa عند 50°C
الكثافة7.85 g/cm³
السعة الحرارية النوعية0.46 J/g°C

التركيب الكيميائي

العنصرالمحتوى (%)
كربون (C)0.48-0.55%
سيليكون (Si)0.15-0.35%
منغنيز (Mn)0.65-0.95%
كروم (Cr)0.80-1.10%
فاناديوم (V)0.15-0.30%
فوسفور (P)الحد الأقصى 0.025%
كبريت (S)الحد الأقصى 0.025%
حديد (Fe)Remainder

الخصائص الميكانيكية

الخاصيةالقيمة
معامل المرونة210 GPa (30,500 ksi)
معامل القص80 GPa (11,600 ksi)
نسبة بواسون0.27-0.30
قوة الصدم (Charpy V)35-50 J عند 20°C
استرخاء الإجهاد (500 ساعة عند 100°C)أقل من 2% خسارة
نسبة التعب (حد التحمل/UTS)0.40-0.50

الميزات الرئيسية والمزايا

قوة تعب استثنائية مع حد تحمل يتجاوز 600 MPa مما يضمن أداء موثوقة تحت التحميل الدوري
مقاومة استرخاء الإجهاد المتفوقة الحفاظ على خصائص النابض عبر نطاقات درجات حرارة الخدمة الممتدة
صلابة ممتازة ومقاومة الصدمة منع الفشل الهش في التطبيقات المتطلبة
خصائص صلابة محسنة (38-45 HRC) توفير توازن أمثل بين القوة واللدونة
التحكم الدقيق بتفاوت القطر مما يضمن أداء نوابض الملف المتسقة والخصائص الدقيقة
استعادة مرونة استثنائية مع حد أدنى من التشوه الدائم بعد التحميل الدوري
مقاومة تآكل محسنة مقارنة بفولاذ الكربون العادي عند دمجها مع طلاءات واقية
موثوقية مثبتة في التطبيقات الأوتوموتيفية والفضائية والصناعية مع ملايين ساعات التشغيل الناجحة

التطبيقات

أنظمة التعليق للسيارات

مصمم للنوابض الملفوفة الدقيقة في تعليقات السيارات التي تتطلب قوة تعب استثنائية وقدرة تحمل الأحمال. يوفر أداء موثوقة عبر ملايين دورات التعليق في ظروف الطرق المتنوعة وبيئات القيادة مع الحفاظ على خصائص التعامل المتسقة.

نوابض صناعية دقيقة

تُستخدم في نوابض الصمامات والنوابض المشدودة والمكونات الميكانيكية الدقيقة التي تتطلب موثوقية شديدة. تضمن مقاومة التعب المتفوقة للمادة حد أدنى من تدهور الأداء على مدى عمر تشغيلي ممتد في معدات التصنيع والآلات وأنظمة التحكم.

تطبيقات الفضاء والدفاع

تم اختيارها للنوابض الحرجة لجهاز الهبوط والآليات الحاكمة للطيران والمكونات الإنشائية حيث تكون الموثوقية غير المساومة ضرورية. تلبي خصائص قوة التعب والصلابة الاستثنائية المعايير المتشددة لتأهيل الفضاء وتضمن هوامش سلامة تتجاوز المتطلبات التنظيمية.

تخزين الطاقة والتحكم في الاهتزازات

يُستخدم في أنظمة العزل الاهتزازي الميكانيكي وماصات الصدمات وأجهزة تخزين الطاقة في المعدات الصناعية. تحافظ الخصائص المستقرة لاسترخاء الإجهاد على المادة على اتساق الأداء عبر فترات التشغيل الممتدة وتقلبات درجات الحرارة.

الساعات والآلات الدقيقة

تُطبق في نوابض الشعر والأجهزة الميكانيكية الدقيقة حيث يكون الاستقرار الأبعاد ومقاومة التعب أساسيين. تمكن الخصائص المتسقة للمادة تصنيع الآليات المعقدة التي تتطلب دقة وموثوقية شديدة.

المعدات والآلات الثقيلة

يُستخدم في نوابض معدات البناء الثقيلة والمركبات السكك الحديدية والآلات الصناعية حيث تكون قدرة تحمل الأحمال الشديدة ضرورية. يوفر أداء موثوقة في ظروف التشغيل القاسية ومستويات الإجهاد الاستثنائية التي ستسبب الفشل في مواد النابض التقليدية.

الأسئلة الشائعة

كيف يتقارن 50CrVA مع فولاذ النابض التقليدي من حيث أداء التعب؟
يُظهر 50CrVA قوة تعب متفوقة بشكل كبير مقارنة بفولاذ الكربون العادي، مع حدود تعب عادة أعلى من 30-40%. يحسن عنصر السبيكة بالفاناديوم بشكل كبير مقاومة بدء شقوق التعب والانتشار، مما يوسع عمر خدمة المكون بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك، يُظهر 50CrVA مقاومة استرخاء الإجهاد المتفوقة، الحفاظ على الخصائص المرنة بشكل أكثر فعالية تحت الحمل المستمر ودرجات الحرارة المرتفعة.
ما هي عمليات المعالجة الحرارية الموصى بها لسلك النابض 50CrVA؟
عادة ما يخضع 50CrVA للإطفاء بالزيت يليه التلطيف لتحقيق الخصائص الميكانيكية المثلى. نطاق الصلابة القياسي هو 38-45 HRC اعتماداً على متطلبات التطبيق المحددة. غالباً ما يتم معالجة السلك من خلال رمل الطلقات أو معالجة ضغط السطح لزيادة قوة التعب بنسبة 20-30%. نوصي باستشارة متخصصينا التقنيين لتحسين المعالجة الحرارية لمعاملات التطبيق المحددة.
هل سلك 50CrVA مناسب لتطبيقات النابض عالي درجة الحرارة؟
بينما يعمل 50CrVA بشكل جيد في درجات حرارة معتدلة، قد يؤدي التعرض المستمر فوق 200°C إلى استرخاء الإجهاد. للتطبيقات عالية درجة الحرارة المستمرة، فكر في 50CrMoVA أو السبائك الأخرى المقاومة للحرارة. ومع ذلك، يبقى 50CrVA مناسباً للتطبيقات ذات الرحلات درجة حرارة الدورية إلى 150-180°C دون تدهور خصائص كبير.
ما هي المعالجات السطحية المتاحة لتحسين مقاومة التآكل؟
خيارات الحماية السطحية تشمل: الطلاء الكهربائي (نيكل أو زنك أو نحاس)، طلاء الزنك الميكانيكي، الطلاءات السيراميكية، وأنظمة البوليمر العضوية. يمكن لرمل الطلقات تحسين قوة التعب بشكل متزامن بينما يتم تطبيق طلاء واقي. للبيئات البحرية أو الكيميائية العدوانية، نوصي بنظم الطلاء الزنك-نيكل أو الطلاء بالمسحوق. استشر فريقنا التقني للتوصيات المحددة بالبيئة.
هل يمكن تشكيل سلك 50CrVA في نوابض دون تلدين؟
نعم، يحافظ 50CrVA على لدونة كافية (استطالة 8-12%) للسماح بالتشكيل البارد المنضبط. ومع ذلك، قد تتطلب نوابض قطر كبير تخفيف الإجهاد المتوسط. تطور المعالجة الحرارية النهائية بما في ذلك الإطفاء والتلطيف الخصائص الميكانيكية المقدسة. يضمن التشكيل البارد متبوعاً بمعالجة حرارية دقيقة البنية المجهرية المثلى والخصائص الميكانيكية للتطبيقات المتطلبة.

المنتجات ذات الصلة

مهتم بـ 50CrVA Spring Steel سلك?

اتصل بنا للحصول على الأسعار والتوافر والمواصفات المخصصة. نقدم شهادات اختبار المصنع والشحن العالمي السريع.

احصل على عرض أسعار مجاني
WhatsAppWhatsAppPhonePhoneEmailE-MailInquiryInquiry