310S الفولاذ المقاوم للصدأ سلك
سلك فولاذ كروم-نيكل عالي جداً مقاوم للصدأ مصمم لمقاومة درجات حرارة شديدة ومناعة تآكل استثنائية في التطبيقات الأكثر صعوبة
سلك فولاذ مقاوم للصدأ 310S متميز يتم تصنيعه وفقاً لمعايير ASTM A580، بمحتوى 25% كروم و 20% نيكل. يوفر فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي هذا أداء عالي درجة حرارة استثنائي حتى 1,100°C ومقاومة تآكل متفوقة في البيئات الكيميائية العدوانية وخصائص ميكانيكية ممتازة للتطبيقات الصناعية الحرجة.
مواصفات سريعة
- محتوى الكروم
- 24.0-26.0%
- محتوى النيكل
- 19.0-22.0%
- محتوى الكربون (بحد أقصى)
- 0.08%
- محتوى المنغنيز (بحد أقصى)
- 2.0%
- محتوى السيليكون (بحد أقصى)
- 1.5%
- قوة الخضوع (إزاحة 0.2%) عند 20°C
- الحد الأدنى 170 MPa (24.6 ksi)
المعايير والشهادات
وصف المنتج
يمثل سلك الفولاذ المقاوم للصدأ 310S الحل الأمثل للتطبيقات التي تتطلب مقاومة درجة حرارة شديدة مقترنة بمناعة تآكل استثنائية. يشير التعيين 310S إلى محتوى كبريت مكرر (الحد الأقصى 0.030٪) مقارنة بدرجة 310 القياسية، مما يحسن الليونة والخصائص التصنيعية مع الحفاظ على القوة العالية لدرجة الحرارة الفائقة. مع محتوى 25٪ كروم و 20٪ نيكل، ينشئ هذا السبيكة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بنية دقيقة مستقرة حرارياً تقاوم الزحف والأكسدة عبر نطاقات درجة حرارة موسعة من الظروف الكريوجينية إلى خدمة مستمرة بدرجة 1,100°C.
تتيح قوة الزحف الاستثنائية لـ 310S تطبيقات هيكلية في درجات حرارة حيث يلين الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي ويفقد قوة. يشكل محتوى الكروم العالي طبقات أكسيد واقية تقاوم الأكسدة والكربنة والتآكل في البيئات الكيميائية العدوانية بما في ذلك حمض الكبريتيك وحمض النيتريك والمحاليل التي تحتوي على الكلوريد. يضمن عنصر سبيكة النيكل الحفاظ على البنية الأوستنيتية في جميع أنحاء الطيف الحراري، مما يمنع الهشاشة والحفاظ على الصلابة حتى في ظل الظروف الحرارية القصوى. يسفر هذا النهج السبيكة التآزري عن مادة تستجيب بشكل موثوق للدورات الحرارية دون تدهور بنيوي أو هشاشة.
يتضمن تصنيع سلك الفولاذ المقاوم للصدأ 310S التحكم الدقيق في عمليات الصهر بما في ذلك صهر الحث بالفراغ والتبريد المكتوم لتقليل الفصل وضمان بنية دقيقة متجانسة. تظل البنية الأوستنيتية مستقرة أثناء السحب والتشغيل البارد، مما يتيح تصنيع السلك الفعال دون التلدين الوسيط. التحقق من التحكم في الجودة الصارم من التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية وبنية الحبيبة ومقاومة التآكل، مما يضمن اتساق المادة وموثوقية الأداء عبر التطبيقات المتنوعة.
تستفيد التطبيقات التي تستخدم سلك الفولاذ المقاوم للصدأ 310S من الموثوقية المثبتة في البيئات التي تفشل فيها المواد التقليدية، بما في ذلك معالجة البتروكيماويات وأجنحة الفضاء والأنظمة النووية والمعدات الصناعية المتخصصة. يُبرر التكلفة المتميزة من خلال عمر الخدمة الموسّع والقضاء على دورات الاستبدال المتكررة والأداء الفائقة حيث ستؤثر درجات الحرارة القصوى على الطبقات الأقل جودة. يختار فريق الهندسة باستمرار 310S للتطبيقات الحرجة للمهمة حيث تتجاوز موثوقية الأداء وهوامش الأمان خيارات المواد البديلة.
المواصفات
| محتوى الكروم | 24.0-26.0% |
| محتوى النيكل | 19.0-22.0% |
| محتوى الكربون (بحد أقصى) | 0.08% |
| محتوى المنغنيز (بحد أقصى) | 2.0% |
| محتوى السيليكون (بحد أقصى) | 1.5% |
| قوة الخضوع (إزاحة 0.2%) عند 20°C | الحد الأدنى 170 MPa (24.6 ksi) |
| قوة الشد عند 20°C | 515-620 MPa (75-90 ksi) |
| الاستطالة (في 50 ملم) | الحد الأدنى 35% |
| الصلابة (ملدن) | 217 HB بحد أقصى |
| الكثافة | 8.0 g/cm³ |
| درجة الانصهار | 1,390°C (2,534°F) |
| درجة الحرارة القصوى المستمرة للخدمة | 1,100°C (2,012°F) |
التركيب الكيميائي
| العنصر | المحتوى (%) |
|---|---|
| الحديد (Fe) | Remainder |
| الكروم (Cr) | 24.0-26.0% |
| النيكل (Ni) | 19.0-22.0% |
| الكربون (C) | الحد الأقصى 0.08% |
| المنغنيز (Mn) | الحد الأقصى 2.0% |
| السيليكون (Si) | الحد الأقصى 1.5% |
| الفسفور (P) | الحد الأقصى 0.045% |
| الكبريت (S) | الحد الأقصى 0.030% |
| النيتروجين (N) | الحد الأقصى 0.10% |
الخصائص الميكانيكية
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| معامل المرونة عند 20°C | 193 GPa (28,000 ksi) |
| معامل القص | 77 GPa (11,200 ksi) |
| نسبة بواسون | 0.30 |
| الموصلية الحرارية عند 20°C | 16.3 W/m·K |
| معامل التمدد الحراري (20-100°C) | 16.0 x 10⁻⁶ /°C |
| قوة الزحف عند 1,000°C/100 ساعة | 7-10 MPa |
| قوة الصدم (Charpy V) عند 20°C | الحد الأدنى 100 J |
الميزات الرئيسية والمزايا
التطبيقات
مكونات الفضاء ومحركات الطائرات النفاثة
تم اختيارها لبطانات المحرك الخلفية وأنظمة العادم والمكونات الإنشائية عالي درجة الحرارة في محركات النفاثة الحديثة. تضمن الخصائص المستقرة للمادة في درجات حرارة مرتفعة ومقاومة الدورات الحرارية التشغيل الآمن وعمر خدمة المحرك الممتد دون تدهور الأداء أو التسوية الهيكلية.
معدات معالجة البتروكيماويات
تُستخدم في أنابيب الفرن ومكونات المبادل الحراري والمفاعلات التي تعالج تيارات العمليات التآكلة في درجات حرارة مرتفعة. تقضي قوة درجة الحرارة العالية المدمجة ومقاومة التآكل على تصدع التآكل الإجهادي وفشل الأكسدة الشائعة في المواد التقليدية.
أنظمة المفاعل النووي
يُستخدم في المناطق الداخلية لوعاء المفاعل وآليات قضبان التحكم وأنظمة الحماية الحرارية حيث تكون الموثوقية القصوى ومقاومة التنشيط النيوتروني ضرورية. توفر البنية الأوستنيتية المستقرة وقوة الزحف المتفوقة هامش للتشغيل الآمن طوال عمر خدمة المفاعل.
تطبيقات فرن صناعي
تُطبق في عناصر الفرن والأنابيب المشعة ومعدات التدفئة للعمليات الصناعية عالي درجة الحرارة. تمتد مقاومة الأكسدة الاستثنائية في أجواء الفرن عمر الخدمة بشكل كبير مقارنة بفولاذ مقاوم للصدأ منخفض الدرجة، مما يقلل وقت التوقف عن العمل واستبدال المعدات.
معالجة المواد الكيميائية ومعالجة الحمض
تُستخدم في الأنابيب وأجسام الصمامات وأنابيب المبادل الحراري لخدمة حمض مركز ومعالجة كيميائية قلوية. تقضي مقاومة التآكل المتفوقة على فقدان المادة والحفاظ على السلامة الهيكلية في أكثر البيئات الكيميائية عدوانية.
تطبيقات السلك عالي الأداء المتخصص
تُطبق في النوابض الدقيقة وعناصر المقاوم وأجهزة القياس التي تتطلب استقرار حراري استثنائي وخصائص غير مغناطيسية. يضمن الأداء المتسقة للمادة عبر نطاقات درجات الحرارة التشغيل الموثوق للأجهزة في تطبيقات القياس المخبرية والصناعية.
الأسئلة الشائعة
ما هي أقصى درجة حرارة تشغيل مستمرة لسلك الفولاذ المقاوم للصدأ 310S؟
كيف يتقارن 310S مع الفولاذ المقاوم للصدأ 304 في تطبيقات درجات حرارة عالية؟
هل سلك 310S مناسب للتطبيقات التبريدية؟
ما هي عمليات اللحام الموصى بها لسلك الفولاذ المقاوم للصدأ 310S؟
كيف يجب التعامل مع سلك 310S لمنع التلوث والحفاظ على مقاومة التآكل؟
المنتجات ذات الصلة
مهتم بـ 310S الفولاذ المقاوم للصدأ سلك?
اتصل بنا للحصول على الأسعار والتوافر والمواصفات المخصصة. نقدم شهادات اختبار المصنع والشحن العالمي السريع.
احصل على عرض أسعار مجاني
