Mailong Metals

صفيحة ولوحة الفولاذ المقاوم للصدأ

ورقة 316L الفولاذ المقاوم للصدأ
ورقة 316L الفولاذ المقاوم للصدأ

ورقة 316L الفولاذ المقاوم للصدأ

UNS S31603W.Nr. 1.4404

ورقة فولاذ أوستنيتية منخفضة الكربون تحتوي على موليبدينوم مقاومة للصدأ لمقاومة تحسس فائقة

ورقة الفولاذ المقاوم للصدأ 316L تتميز بمحتوى كربون منخفض وإضافة موليبدينوم لمقاومة تآكل استثنائية ومناعة من التحسس. مثالية للهياكل الملحومة والتطبيقات البحرية وبيئات المعالجة الكيميائية العدوانية التي تتطلب عمر خدمة طويل وأداء موثوق.

مواصفات سريعة

تعيين UNS
S31603
رقم Werkstoff
1.4404
قوة الخضوع (ملدن)
170 MPa (25 ksi) الحد الأدنى
قوة الشد (ملدن)
515 MPa (75 ksi) الحد الأدنى
الاستطالة (ملدن)
40% الحد الأدنى
الكثافة
8.0 g/cm³

المعايير والشهادات

ASTM A240 - لوح الفولاذ المقاوم للصدأ الدرجة 316LASTM A666 - شريط الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ الملدن الدرجة 316LEN 10088-2 X2CrNiMo17-12-2 (1.4404)DIN 17440 X2CrNiMo17-12-2ASME SA-240 - الدرجة 316LJIS G4305 SUS316LEN 10277-2 - منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ المسحوب على الباردISO 6353 - (الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ الملحوم)
طلب عرض أسعار

وصف المنتج

الفولاذ المقاوم للصدأ 316L هو المتغير منخفض الكربون من درجة 316 القياسية، تم تطويره خصيصاً للقضاء على حساسية كربيد الكروم التي يمكن أن تحدث في الفولاذ المقاوم للصدأ 316 المنتج بشكل تقليدي عند التعرض لدرجات حرارة مرتفعة أثناء اللحام أو المعالجة الحرارية. بتحديد محتوى الكربون بحد أقصى 0.03%، يمنع 316L تكوين رواسب كربيد الكروم التي تستنزف الكروم من المصفوفة وتخلق مسارات تآكل تفضيلية في منطقة التأثر الحراري. تسمح هذه المقاومة المتأصلة للتحسس باستخدام 316L في الحالة الملحومة دون تلدين ما بعد اللحام.

يوفر تركيب 316L مع 16-18% كروم و 10-14% نيكل و 2-3% موليبدينوم مقاومة استثنائية للنقر والتآكل بالشروخ، خاصة في البيئات التي تحتوي على كلوريد بما في ذلك ماء البحر وحلول المحلول الملحي والأجواء المحملة بالملح. تزيد إضافة الموليبدينوم بشكل كبير من معادل مقاومة النقر (PRE = 42)، مما يجعل 316L متفوقاً بكثير على الفولاذ المقاوم للصدأ 304 القياسي في البيئات العدوانية. يحافظ محتوى الكربون المنخفض على هذه المقاومة المتفوقة للتآكل دون الحاجة إلى معالجة حرارية بعد اللحام.

يتم إنتاج ورقة الفولاذ المقاوم للصدأ 316L من خلال صهر الحث الفراغي يتبعه درفلة ساخنة مراقبة وإدارة حرارية دقيقة لتطوير بنية مجهرية أوستنيتية مثالية مع هيكل حبيبي ناعم وموحد. بعد الدرفلة الساخنة، يتم تلدين الورقة عند 1040 درجة مئوية مع التبريد السريع لإذابة جميع الكربيدات وقفل الكربون في محلول صلب، مما يمنع الترسب أثناء التبريد. يزيل النقش النهائي أكاسيد السطح بينما يؤسس المبدأ فيلم أكسيد الكروم الواقي الضروري لمقاومة التآكل.

يوفر هيكل أوستنيتي من 316L صلابة ممتازة عند درجات حرارة منخفضة وقابلية تشكيل استثنائية وقابلية لحام متفوقة مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الفيريتي. تحافظ المادة على قوة صدم ممتازة حتى عند درجات حرارة حرجة للغاية، مما يجعلها مناسبة لمعدات التعامل مع الغاز المسال وأوعية العمليات ذات درجة الحرارة المنخفضة. تسمح القدرة على الدرفلة الباردة بإنتاج ورقة مدرفلة على البارد بقوة أعلى وتسامح أبعاد أكثر إحكاماً لتطبيقات الدقة.

المواصفات

تعيين UNSS31603
رقم Werkstoff1.4404
قوة الخضوع (ملدن)170 MPa (25 ksi) الحد الأدنى
قوة الشد (ملدن)515 MPa (75 ksi) الحد الأدنى
الاستطالة (ملدن)40% الحد الأدنى
الكثافة8.0 g/cm³
نطاق سمك الورقة0.5 mm to 3 mm (مدلفن على الساخن); up to 2 mm (مدلفن على البارد)
معامل المرونة193 GPa
الموصلية الحرارية (عند 20°C)16 W/m·K
معامل التمدد الخطي15.9 × 10⁻⁶ /°C (0-100°C)
معادل مقاومة النقر (PRE)42 (excellent chloride resistance)
محتوى الكربون0.03 max (sensitization resistant)

التركيب الكيميائي

العنصرالمحتوى (%)
الكروم (Cr)16.0-18.0
النيكل (Ni)10.0-14.0
الموليبدينوم (Mo)2.0-3.0
الكربون (C)0.03 max (low-carbon advantage)
المنغنيز (Mn)2.0 max
السيليكون (Si)0.75 max
الفسفور (P)0.045 max
الكبريت (S)0.030 max
النيتروجين (N)0.10 max

الخصائص الميكانيكية

الخاصيةالقيمة
قوة الشد (مدرفل على البارد 50%)860 MPa minimum
قوة الخضوع (مدرفل على البارد 50%)690 MPa minimum
الاستطالة (مدرفل على البارد 50%)10% minimum
الصلابة (ملدن)217 HV الحد الأقصى
قوة الصدم (شارپي V)200+ J at room temperature
قوة الصدم (شارپي عند -196°C)180+ J (cryogenic toughness)

الميزات الرئيسية والمزايا

مقاومة تآكل النقر والشرخ متفوقة مع PRE من 42
محتوى كربون منخفض يلغي خطر التحسس والتآكل بين الحبيبات
مقاومة تآكل ممتازة ملحومة دون الحاجة لتلدين ما بعد اللحام
أداء استثنائية في ماء البحر وبيئات الكلوريد العالية
صلابة صدم درجة حرارة منخفضة متفوقة مناسبة لتطبيقات التبريد الحرج
قابلية تشكيل ممتازة وقدرة درفلة باردة لمكونات الدقة
هيكل أوستنيتي غير مغناطيسي لتطبيقات القياس الدقيق
قابل للحام بسهولة مع مواد ملء أوستنيتية قياسية

التطبيقات

الهياكل البحرية الملحومة

أنظمة التبريد بماء البحر وأنابيب البحرية ومكونات منصات المياه العميقة التي تتطلب مقاومة تآكل متفوقة في حالة ملحومة دون إجراءات تلدين ما بعد اللحام مكلفة.

معدات معالجة المواد الكيميائية

أوعية المفاعل الملحومة كيميائياً وأغلفة مبادلات الحرارة ومعدات العملية في محطات البتروكيماويات التي تتطلب مقاومة تآكل متفوقة وقابلية لحام.

معدات تحلية المياه

تجاويف أغشية الأسموز العكسي ومبادلات حرارة محلول ملحي ومعدات معالجة محلول الملح المركز التي تتطلب مناعة من التحسس ومقاومة الكلوريد المتفوقة.

التصنيع الصيدلاني

بناء الأوعية المعقمة ومعدات التخمير وأوعية العملية الدقيقة التي تتطلب مناعة التحسس منخفضة الكربون ومقاومة تآكل متفوقة.

معدات التبريد الحرج

مكونات نظام النيتروجين السائل والهيليوم السائل، ومعدات التعامل مع الغاز الطبيعي المسال، وأوعية التخزين ذات درجة الحرارة المنخفضة التي تحافظ على الصلابة عند درجات حرارة تحت الصفر.

صناعة لب وورق

معدات مصنع الكلور وأنظمة استرجاع المواد الكيميائية وأوعية الضغط عالية الحرارة في المصانع المعرضة لبيئات كيميائية وحرارية عدوانية.

الأسئلة الشائعة

ما هو التحسس ولماذا يلغيه 316L؟
يحدث التحسس عندما يترسب كربيد الكروم على حدود الحبوب أثناء التسخين إلى 400-900 درجة مئوية (أثناء اللحام)، مما يستنزف الكروم من المصفوفة المجاورة وينشئ مسارات تآكل تفضيلية. 316 القياسي (0.08% كحد أقصى) عرضة للتحسس. يمنع محتوى الكربون المنخفض في 316L (0.03% كحد أقصى) وجود كربون كافي لتكوين كربيدات الكروم. هذا يجعل 316L مناسباً لتطبيقات ملحومة حرجة دون تلدين ما بعد اللحام.
هل يمكن درفلة 316L على البارد إلى مستويات قوة أعلى؟
نعم، يعرض 316L قدرة درفلة باردة ممتازة ويمكن معالجته بتخفيض بنسبة 50% في السماكة، محققاً قوة شد بقيمة 860 ميجا باسكال أو أعلى مع الحفاظ على استطالة 10%. توفر 316L المدرفلة على البارد قوة متفوقة لتطبيقات ذات مقياس رقيق تتطلب قوة ميكانيكية ومقاومة تآكل في بيئات عدوانية. تصلب الشغل ممتاز، مما يسمح بخطوات معالجة متعددة.
ما الفرق في التكلفة بين 316L و 316 القياسية؟
عادة ما يكلف 316L 5-10% أكثر من 316 القياسية بسبب تكاليف الصهر والمعالجة الأعلى المطلوبة لتحقيق مواصفات الكربون المنخفضة. ومع ذلك، بالنسبة لتطبيقات اللحام، يلغي 316L الحاجة إلى معالجة حرارية تلدين ما بعد لحام مكلفة، مما غالباً ما يؤدي إلى تكلفة المشروع الإجمالية أقل. يتم تبرير العلاوة على التكلفة بسهولة في التطبيقات الحرجة التي تتطلب أداء ملحومة.
كيف يعمل 316L في ماء البحر بسرعات عالية؟
يوضح 316L مقاومة ممتازة لتآكل التعرية في تطبيقات ماء البحر بسرعات عالية، يتفوق بشكل كبير على الفولاذ المقاوم للصدأ 304. ومع ذلك، في تطبيقات السرعة العالية جداً (> 5 م/ث) مع ظروف تعرية شديدة، قد يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 6Mo superduplex أو التيتانيوم أداء أفضل على المدى الطويل. بالنسبة لتطبيقات نظام التبريد بماء البحر النموذجية، 316L هو مادة الخيار.
ما العمر الافتراضي المتوقع لـ 316L في تطبيقات ماء البحر؟
في تطبيقات ماء البحر النموذجية مع ممارسات التصميم والصيانة السليمة، توفر 316L عمر خدمة يتجاوز 30-40 سنة. تقاوم المادة النقر والتآكل بالشرخ مع الحد الأدنى من متطلبات الصيانة. تشمل التطبيقات الموثقة عمر خدمة +50 سنة في الخدمة البحرية. يضمن الفحص المنتظم والتنظيف الدوري بماء عذب أداء مثالية على المدى الطويل.

المنتجات ذات الصلة

مهتم بـ ورقة 316L الفولاذ المقاوم للصدأ?

اتصل بنا للحصول على الأسعار والتوافر والمواصفات المخصصة. نقدم شهادات اختبار المصنع والشحن العالمي السريع.

احصل على عرض أسعار مجاني
WhatsAppWhatsAppPhonePhoneEmailE-MailInquiryInquiry