Mailong Metals

صفيحة ولوحة الفولاذ المقاوم للصدأ

309SI2 لوح الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عالي الحرارة
309Si2 لوح الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عالي الحرارة

309Si2 لوح الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عالي الحرارة

W.Nr. 1.4833

صفيحة فولاذ أوستنيتية مقاومة للصدأ عالية درجة الحرارة عالية الجودة للبيئات الحرارية والمتآكلة الشديدة

لوح الفولاذ المقاوم للصدأ 309Si2 مصمم للأداء الاستثنائي في بيئات درجات حرارة عالية للغاية تتجاوز 1000 درجة مئوية. يجمع بين مقاومة أكسدة متفوقة وحماية تآكل ممتازة في تطبيقات الدورات الحرارية بما في ذلك بطانات الأفران وحجرات الاحتراق ومعدات المعالجة الحرارية الصناعية.

مواصفات سريعة

رقم Werkstoff
1.4833
قوة الخضوع (ملدن عند 20°C)
260 MPa (38 ksi) الحد الأدنى
قوة الشد (ملدن عند 20°C)
540 MPa (78 ksi) الحد الأدنى
الاستطالة (ملدن)
40% الحد الأدنى
قوة الشد (عند 800°C)
150 MPa (maintaining integrity)
قوة الشد (عند 1,000°C)
50 MPa (retaining structural capability)

المعايير والشهادات

ASTM A240 - لوح الفولاذ المقاوم للصدأ الدرجة 309SASTM A387 - الدرجة 309 لأوعية الضغطEN 10088-2 X12CrNiSi25-20 (1.4833)DIN 17440 X12CrNiSi25-20ASME SA-240 - الدرجة 309SEN 60612 - مرجع المادةISO 10019 - (معادلة المعالجة الحرارية)معايير تصميم الخدمة عالية الحرارة
طلب عرض أسعار

وصف المنتج

309Si2 هو فولاذ أوستنيتي فاخر مقاوم للصدأ عالي الحرارة تم تطويره خصيصاً لتطبيقات تتطلب خدمة مستدامة عند درجات حرارة تتجاوز 1000 درجة مئوية. يوفر التركيب الذي يحتوي على 23% كروم و 20% نيكل مقاومة أكسدة استثنائية ويحافظ على قوة كافية عند درجات حرارة قاسية حيث قد تفقد الفولاذات المقاومة للصدأ التقليدية سلامتها الميكانيكية. يعزز إضافة السيليكون بشكل كبير نمو الطبقات الواقية من الأكسيد ويحسن مقاومة التقشر أثناء الدورات الحرارية بين درجات الحرارة المرتفعة والظروف المحيطة.

تتطور البنية المجهرية للـ 309Si2 من خلال صب مراقب وتدرج ساخن وتلدين دقيق للقضاء على جميع الكربيدات الضارة وإنشاء مصفوفة أوستنيتية مستقرة. يتجاوز محتوى الكروم بنسبة 23% ما تحتويه الفولاذ المقاوم للصدأ 310، مما يسمح بتطوير طبقات أكسيد كروم عالية الحماية تقاوم الأكسدة عند درجات حرارة تقترب من 1100 درجة مئوية. يضمن محتوى النيكل الأعلى مقارنة بـ 304 القياسي الحفاظ على استقرار أوستنيتي عند درجات حرارة قاسية حيث قد يحدث تكوين فيريت في الطرق ذات محتوى النيكل المنخفض.

يوضح لوح 309Si2 مقاومة استثنائية للأكسدة الدورية، وهو متطلب حاسم لبطانات الأفران وحجرات الاحتراق ومعدات المعالجة الحرارية التي تتعرض لدورات درجات حرارة بين درجة الحرارة التشغيلية والظروف المحيطة. تخلق كل دورة حرارية إجهاداً ميكانيكياً حيث تتمدد طبقة الأكسيد وتنكمش بشكل مختلف عن معدن الركيزة. تعزز إضافة السيليكون تكوين طبقات أكسيد كثيفة وواقية تقاوم التقشر والالتصاق بالركيزة حتى بعد دورات حرارية متكررة.

تتوفر المادة بسمكات متعددة لكل من التطبيقات الهيكلية وتطبيقات أوعية الضغط. أقسام اللوح الثقيل (حتى 50 ملم) متاحة بسهولة من الموردين المؤهلين لصنع بطانات أفران كبيرة ومكونات معدات حرارية. المادة يمكن تشغيلها بسهولة في الحالة الملدنة ويمكن قطعها بدقة إلى أشكال معقدة لمتطلبات محددة للتطبيق. يضمن صهر الحث الفراغي والصب نظافة داخلية ضرورية للخدمة الموثوقة عالية الحرارة.

المواصفات

رقم Werkstoff1.4833
قوة الخضوع (ملدن عند 20°C)260 MPa (38 ksi) الحد الأدنى
قوة الشد (ملدن عند 20°C)540 MPa (78 ksi) الحد الأدنى
الاستطالة (ملدن)40% الحد الأدنى
قوة الشد (عند 800°C)150 MPa (maintaining integrity)
قوة الشد (عند 1,000°C)50 MPa (retaining structural capability)
الكثافة8.1 g/cm³
معامل المرونة190 GPa
الموصلية الحرارية (عند 20°C)17 W/m·K
الموصلية الحرارية (عند 800°C)28 W/m·K
معامل التمدد الخطي (0-100°C)16.0 × 10⁻⁶ /°C
أقصى درجة حرارة خدمة مستمرة1,100°C (2,010°F)

التركيب الكيميائي

العنصرالمحتوى (%)
الكروم (Cr)22.0-24.0
النيكل (Ni)19.0-21.0
السيليكون (Si)2.0-3.0
الكربون (C)0.08 max
المنغنيز (Mn)2.0 max
الفسفور (P)0.045 max
الكبريت (S)0.030 max
النيتروجين (N)0.10 max
الحديد (Fe)Balance

الخصائص الميكانيكية

الخاصيةالقيمة
الصلابة (ملدن)217-268 HV
قوة الصدم (شارپي V)100+ J at room temperature
قوة الزحف (100000 ساعة عند 900°C)90 MPa
مقاومة الأكسدة (مقاومة التقشر)Excellent to 1,100°C
مقاومة الإرهاق الحراريSuperior to standard austenitic stainless steels
مقاومة الصدمة الحراريةExcellent with controlled cooling

الميزات الرئيسية والمزايا

مقاومة أكسدة استثنائية عند درجات حرارة مستمرة تتجاوز 1000 درجة مئوية
مقاومة أكسدة دورية وإرهاق حراري متفوق
مقاومة تآكل ممتازة مدمجة مع قدرة درجة حرارة عالية
يحافظ على قوة ميكانيكية كافية عند درجات حرارة قاسية
تكوين طبقة أكسيد كثيفة والتصاق منع الأكسدة الكارثية
مقاومة تقشر ممتازة أثناء تطبيقات الدورات الحرارية
قوة زحف جيدة للخدمة الممتدة عالية الحرارة
هيكل أوستنيتي مستقر يمنع تكوين فيريت عند درجات حرارة قاسية

التطبيقات

بطانات الأفران الصناعية

بطانات أفران درجات حرارة عالية وحاويات الإرجاع ومكونات حجرة الاحتراق في مصانع الفولاذ والمنشآت الحرارية والأفران الصناعية التي تعمل بشكل مستمر عند 1000-1100 درجة مئوية مع متطلبات دورات حرارية متكررة.

معدات معالجة حرارية

أنابيب الإشعاع ودعامات العناصر الحارة والداخلية الفرن في المعالجة الحرارية والتلدين وتطبيقات المعالجة الصناعية التي تتطلب التعرض الممتد عالي الحرارة ومقاومة أكسدة ممتازة.

المكثفات ومبادلات الحرارة

معدات استرجاع الحرارة عالية الحرارة وغلايات الحرارة المهدرة وأنظمة تبادل الحرارة التي تستعيد الحرارة من غازات عادم الفرن عند درجات حرارة قاسية.

أنظمة الاحتراق

مكونات الحارقة الصناعية وبطانات حجرة الاحتراق والداخلية المؤكسدة الحرارية في أنظمة التدفئة الصناعية ونظم حرق الغاز المهدر.

معدات البتروكيماويات

أنابيب أفران إعادة التشكيل ومكونات أفران التكسير وأوعية المفاعلات عالية الحرارة في تكرير البترول والمعالجة الكيميائية.

توليد الكهرباء

مكونات معاد تسخينها للمرجل وأنابيب درجة حرارة عالية ومعدات حرارية في محطات الكهرباء وأنظمة توليد البخار الصناعي.

الأسئلة الشائعة

ما أقصى درجة حرارة يمكن لـ 309Si2 تحملها بشكل مستمر؟
يتم تصميم 309Si2 للخدمة المستمرة عند درجات حرارة تصل إلى 1100 درجة مئوية مع مقاومة أكسدة وقوة ميكانيكية كافية. بينما يمكن للمادة أن تتعرض لرحلات قصيرة إلى 1150 درجة مئوية، يؤدي التشغيل المستمر فوق 1100 درجة مئوية إلى تسريع الأكسدة وفقدان القوة. لدرجات حرارة تتجاوز 1100 درجة مئوية، توفر السبائك الفائقة القائمة على النيكل (إنكونيل, Haynes, Rene alloys) أداء متفوق.
كيف يقارن 309Si2 بـ الفولاذ المقاوم للصدأ 310؟
309Si2 والفولاذ المقاوم للصدأ 310 هما تركيبتان متشابهتان جداً محسنة للخدمة عالية الحرارة. يحتوي 310 عادة على 24% كروم و 20% نيكل، بينما يحتوي 309Si2 على 23% كروم و 20% نيكل و 2-3% سيليكون. تعزز إضافة السيليكون في 309Si2 مقاومة الإرهاق الحراري ومقاومة التقشر أثناء تطبيقات الدورات. كلاهما مناسب للتشغيل المستمر فوق 1000 درجة مئوية؛ يعتمد الاختيار على متطلبات الدورات الحرارية والأكسدة المحددة.
هل يمكن لحام لوح 309Si2، وما الإجراءات الخاصة المطلوبة؟
309Si2 قابل للحام باستخدام مادة ملء ER309 أو ER309Si مع عمليات GTAW أو GMAW. نظراً لمحتوى الكروم والنيكل العالي، يجب التحكم في إدخال الحرارة لتقليل الحساسية والتشوه. يُنصح بتسخين مسبق إلى 200-300 درجة مئوية والتبريد البطيء من حوالي 700 درجة مئوية لمنع تشقق الإجهاد الحراري. يُنصح عادة بتلدين ما بعد اللحام عند 1000 درجة مئوية للتطبيقات الحرجة.
كيف يعمل 309Si2 في تطبيقات الدورات الحرارية؟
يوضح 309Si2 مقاومة إرهاق حراري ممتازة أثناء الدورات السريعة بين درجات الحرارة المرتفعة والظروف المحيطة. يعزز محتوى السيليكون العالي تكوين طبقات أكسيد وقائية مع التصاق وتقاوم التقشر متفوقة. أظهرت الاختبارات أن 309Si2 يحافظ على السلامة الهيكلية بعد مئات الدورات الحرارية بين 1000 درجة مئوية ودرجة حرارة الغرفة، والتفوق بشكل كبير على الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكروم.
ما العمر الافتراضي المتوقع لبطانات فرن 309Si2؟
في تطبيقات الأفران عالية الحرارة النموذجية مع التثبيت والصيانة السليمة، يمكن لبطانات فرن 309Si2 توفير عمر خدمة من 5-10 سنوات. يعتمد عمر الخدمة على درجة حرارة التشغيل وتكرار الدورات الحرارية والبيئة الكيميائية (الغازات التآكلة أو الأملاح) وممارسات الصيانة. يقلل الفحص الدوري وإجراءات إيقاف الفرن المضبوطة من الصدمات الحرارية ويطول عمر البطانة.

المنتجات ذات الصلة

مهتم بـ 309Si2 لوح الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عالي الحرارة?

اتصل بنا للحصول على الأسعار والتوافر والمواصفات المخصصة. نقدم شهادات اختبار المصنع والشحن العالمي السريع.

احصل على عرض أسعار مجاني
WhatsAppWhatsAppPhonePhoneEmailE-MailInquiryInquiry