Mailong Metals

أنبوب وأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ

430 الفولاذ المقاوم للصدأ أنبوب MANUFACTURERS
430 الفولاذ المقاوم للصدأ أنبوب Manufacturers

430 الفولاذ المقاوم للصدأ أنبوب Manufacturers

UNS S43000

أنبوب فولاذ فيريتي مقاوم للصدأ لمقاومة تآكل فعالة من حيث التكلفة في التطبيقات الصناعية

أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 430 يوفر مقاومة ممتازة للتآكل في البيئات الخفيفة التآكل مع فعالية تكلفة عالية مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. مثالي لأنظمة العادم والتطبيقات المعمارية وأنابيب الصناعية العامة التي تتطلب أداء موثوق بأسعار اقتصادية.

مواصفات سريعة

تسمية UNS
S43000
قوة الخضوع (ملدّن)
240 MPa (35 ksi) الحد الأدنى
قوة الشد (ملدّن)
430 MPa (62 ksi) الحد الأدنى
الاستطالة (ملدّن)
22% الحد الأدنى
الكثافة
7.75 g/cm³
معامل المرونة
200 GPa

المعايير والشهادات

ASTM A268 Grade S43000ASTM A249 Grade 430ASTM A270 Grade 430EN 10217-1 1.4016EN 10216-1 1.4016DIN 17456 1.4016DIN 17457 1.4016JIS G3447 SUS430
طلب عرض أسعار

وصف المنتج

الفولاذ المقاوم للصدأ 430 هو درجة فيرايتية بمحتوى كروم 16-18٪ توفر مقاومة تآكل ممتازة في البيئات الجوية والحامضية الخفيفة والمحايدة. كفولاذ مقاوم للصدأ فيرايتي، فإنه يوفر فعالية تكلفة فائقة مقارنة بدرجات أوستنيتية مثل 304 و 316، مما يجعلها الخيار المفضل للتطبيقات حيث تكون قيود الميزانية كبيرة دون المساس بحماية التآكل الأساسية. توفر البنية الفيرايتية المغناطيسية مزايا إضافية بما في ذلك قوة خضوع أعلى وأقل معامل تمدد حراري مقارنة بالمنافسين الأوستنيتيين.

تتضمن عملية تصنيع الأنبوب اختيار مخزون فولاذ مقاوم للصدأ عالي الجودة يتبعه بثق بدون طبقات أو تشكيل أنبوب ملحوم مع التحكم الدقيق في سلامة خيط اللحام. يتم إنتاج أنبوب 430 بدون طبقات من خلال عملية الدرفلة الساخنة والسحب التي تنشئ هيكل حبيبة ناعمة موحدة مع خصائص ميكانيكية ممتازة. بعد التشكيل، يخضع الأنبوب للتلدين لتطوير الاستقرار المعدني الصحيح وإزالة الضغوط المتبقية من عملية التصنيع. يضمن الخمول النهائي تطور فيلم سلبي أكسيد كروم واقي ضروري لمقاومة التآكل.

يُظهر أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 430 أداءً متفوقة في بيئات التآكل الجوي بما في ذلك التعرض للمطر والرذاذ الملحي والملوثات الصناعية. تقاوم المادة التآكل من العديد من الأحماض العضوية والمعدنية، خاصة الأحماض الخليكية والستريك المستخدمة في معالجة الغذاء. ومع ذلك، تُظهر الدرجة قابلية للتآكل بالحفر الكلوريدي في البيئات ذات تركيز ملح عالي أو تطبيقات مياه بحر عدوانية جداً حيث سيكون 316L أفضل. إن السطح السليم والصيانة مهمان لتعظيم عمر الخدمة.

تتيح المرونة الصناعية من 430 فولاذ مقاوم للصدأ إنتاج أنابيب في نطاق واسع من الأبعاد، من أنابيب صغيرة القطر للأدوات إلى أنظمة الأنابيب الصناعية الكبيرة القطر. المخططات القياسية من الجدول 10 إلى الجدول XXS متاحة بسهولة جنباً إلى جنب مع سمك جدار مخصص للتطبيقات المتخصصة. المادة قابلة للحام باستخدام إجراءات لحام الفولاذ المقاوم للصدأ القياسية مع مادة ملء 309 أو 316، رغم أن الليونة الأقل من الفولاذ الفيرايتي المقاوم للصدأ تتطلب إدارة حرارية دقيقة لتجنب الهشاشة في منطقة التأثر الحراري.

المواصفات

تسمية UNSS43000
قوة الخضوع (ملدّن)240 MPa (35 ksi) الحد الأدنى
قوة الشد (ملدّن)430 MPa (62 ksi) الحد الأدنى
الاستطالة (ملدّن)22% الحد الأدنى
الكثافة7.75 g/cm³
معامل المرونة200 GPa
الموصلية الحرارية26 W/m·K عند 20°C
معامل التمدد الخطي10.4 × 10⁻⁶ /°C (0-100°C)
الخصائص المغناطيسيةمغناطيسي حديدي
درجة الانصهار1,510°C (2,750°F)
ما يعادل مقاومة الحفر (PRE)16
درجة الحرارة القصوى للخدمة540°C (1,000°F) مع قوة منخفضة

التركيب الكيميائي

العنصرالمحتوى (%)
كروم (Cr)16.0-18.0
كربون (C)0.12 max
منغنيز (Mn)1.0 max
سيليكون (Si)1.0 max
فوسفور (P)0.040 max
كبريت (S)0.030 max
نيكل (Ni)0.50 max
موليبدينوم (Mo)None specified
نيتروجين (N)0.10 max
حديد (Fe)Balance

الخصائص الميكانيكية

الخاصيةالقيمة
الصلابة (المُلدّن)217 HV بحد أقصى
قوة الصدم (شارپي V)40 J في درجة حرارة الغرفة
قوة التعب170 MPa عند 10⁷ دورات
قوة القص280 MPa
قوة الزحف (100,000 ساعة عند 450°C)120 MPa
القوة النوعية55 MPa/(g/cm³)

الميزات الرئيسية والمزايا

فعالية تكلفة ممتازة مقارنة بدرجات 304 و 316 الأوستنيتية
مقاومة تآكل متفوقة في البيئات الجوية والخفيفة التآكل
قوة خضوع أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 توفر قدرة إنشائية أفضل
معامل تمدد حراري منخفض يسمح بالتطبيقات الدقيقة
خصائص مغناطيسية حديدية مفيدة للتطبيقات المغناطيسية
قابلية تشكيل وحدود قصور عالية مع الإجراءات المناسبة
مقاومة تعب متفوقة في تطبيقات التحميل الدوري
نطاق واسع من الأبعاد القياسية والتكوينات المخصصة متاحة

التطبيقات

أنظمة العادم للسيارات

أنابيب العادم ومكونات الكاتم والعازلات في تطبيقات السيارات التي تتطلب مقاومة تآكل للغازات الاحتراق والملح الطريق والدورات الحرارية في درجات حرارة معتدلة تصل إلى 540°C.

الكسوة المعمارية

أنظمة واجهات المباني والتشطيبات المعمارية والدرابزينات والعناصر الزخرفية في البيئات الحضرية والساحلية التي تتطلب الحفاظ على المظهر الممتاز ومقاومة التآكل الجوي.

أنابيب العمليات الصناعية

أنظمة الأنابيب الصناعية العامة وخطوط العمليات والأنابيب الحدية في معالجة المواد الكيميائية وتوليد الكهرباء والمنشآت التصنيعية مع بيئات تآكل خفيفة إلى متوسطة.

معدات معالجة الغذاء

أنابيب صناعة الغذاء وأنابيب المبادل الحراري ومعدات المعالجة حيث يتطلب التلامس مع المنتجات الغذائية والأحماض العضوية الخفيفة مقاومة التآكل دون تكلفة مفرطة.

أنظمة معالجة المياه

أنابيب توزيع المياه البلدية ومكونات منشآت المعالجة وأنابيب المكثفات في محطات الطاقة حيث تتطلب المياه العذبة أو المياه المعالجة حماية من التآكل.

أنابيب المبادل الحراري

أنابيب المبادل الحراري وأنابيب الغلايات وأنظمة نقل الحرارة في التطبيقات ذات المياه العذبة أو المياه قليلة الملوحة أو وسائط التدفئة غير التآكلة.

الأسئلة الشائعة

لماذا يجب أن أختار 430 بدلاً من الفولاذ المقاوم للصدأ 304؟
يكلف الفولاذ المقاوم للصدأ 430 من 15-25% أقل من 304 مع توفير مقاومة ممتازة للتآكل في البيئات الجوية والخفيفة التآكل. توفر البنية الحديدية قوة خضوع أعلى (240 MPa مقابل 170 MPa لـ 304) وخصائص تعب أفضل. اختر 430 عندما تكون الميزانية مهمة والتطبيق لا يتطلب مقاومة تآكل محسنة من 304/316 في البيئات الكلوريدية العدوانية.
هل يمكن استخدام أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 430 في تطبيقات المياه المالحة؟
لا يُنصح بـ 430 للتعرض المباشر لماء البحر بسبب طبيعته الحديدية ومقاومة الحفر المنخفضة (PRE = 16). في بيئات المياه المالحة أو البيئات البحرية عالية الكلوريد، يتطلب الأمر 316L أو فولاذ superduplex 6Mo. ومع ذلك، يعمل 430 بشكل كافٍ في التعرض الجوي الساحلي حيث لا يتم ترطيبه بشكل مستمر برذاذ ملح.
ما هي الاعتبارات الخاصة باللحام لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 430؟
يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ 430 إدارة حرارية حذرة أثناء اللحام لتجنب الهشاشة في منطقة التأثر الحراري. يجب الحفاظ على درجة حرارة الممرات أقل من 150°C ويجب أن يبرد اللحام ببطء. استخدم مادة الحشو 309 أو 316 (وليس 430) للحفاظ على اللدونة في اللحام. عادة ما يُنصح بإعادة التلدين بعد اللحام عند 750°C للتطبيقات الحرجة لاستعادة الخصائص الميكانيكية.
ما هي درجة الحرارة القصوى لخدمة أنبوب 430 المستمرة؟
يحافظ الفولاذ المقاوم للصدأ 430 على خصائص ميكانيكية كافية حتى حوالي 540°C للخدمة المستمرة، على الرغم من أن القوة تنخفض بشكل كبير فوق 450°C. قوة الزحف عند 450°C هي فقط 120 MPa، مما يحد من تطبيقات الحمل الإنشائية في درجات حرارة مرتفعة. للخدمة بدرجات حرارة أعلى، يُنصح بفولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي (310، 330، Inconel).
كيف يجب صيانة أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 430 لتحقيق أقصى حد للخدمة؟
يضمن التنظيف المنتظم بالماء العذب والمسح الجاف والتخميل الدوري بحمض الستريك أو حمض النيتريك أقصى حد للخدمة. في المناطق الساحلية، يُنصح بتنظيف أكثر تكراراً (شهري). تجنب الاتصال المستمر بالكلوريدات أو المياه المالحة الراكدة. تشطيب السطح المناسب (معاد التخميل) وتجنب الخدوش أو الأضرار لطبقة الأكسيد الواقية ضروريان للأداء الأمثل.

المنتجات ذات الصلة

مهتم بـ 430 الفولاذ المقاوم للصدأ أنبوب Manufacturers?

اتصل بنا للحصول على الأسعار والتوافر والمواصفات المخصصة. نقدم شهادات اختبار المصنع والشحن العالمي السريع.

احصل على عرض أسعار مجاني
WhatsAppWhatsAppPhonePhoneEmailE-MailInquiryInquiry