Mailong Metals

الفولاذ المقاوم للصدأ PH

قضيب الفولاذ المقاوم للصدأ 17-7PH
قضيب الفولاذ المقاوم للصدأ 17-7PH

قضيب الفولاذ المقاوم للصدأ 17-7PH

UNS S17700W.Nr. 1.4568

قضيب فولاذ شبه أوستنيتي متصلب بالترسيب مقاوم للصدأ عالي الجودة للتطبيقات الفضائية الممتازة

يجمع قضيب الفولاذ المقاوم للصدأ 17-7PH بين بنية أوستنيتية أساسية مع تصلب الترسيب لتقديم قوة استثنائية تتجاوز 1,550 MPa مع الحفاظ على صلابة وكفاءة تآكل ممتازة. مصمم خصيصاً للمكونات الفضائية الحرجة والتطبيقات الصناعية عالية الموثوقية.

مواصفات سريعة

تصنيف UNS
S17700
رقم Werkstoff
1.4568
قوة الخضوع (RH950)
1,550 MPa (225 ksi) الحد الأدنى
قوة الشد (RH950)
1,690 MPa (245 ksi) الحد الأدنى
الاستطالة (RH950)
8% الحد الأدنى
الكثافة
7.80 g/cm³

المعايير والشهادات

ASTM A564 Grade 631 (Condition RH950)ASTM A276 S17700AMS 5588M (صهر بالفراغ، Condition RH950)AMS 5589M (إعادة صهر قوس الفراغ، Condition RH950)EN 10088-1 X7CrNiAl17-7 (1.4568)DIN 17440 X7CrNiAl17-7ASME SA-564 Grade 631NASM1312-7 (درجة تثبيت حرج فضائي)
طلب عرض أسعار

وصف المنتج

17-7PH هي فولاذ مقاوم للصدأ شبه أوستنيتي متصلد بالترسيب مهندس للتطبيقات التي تتطلب الجمع بين القوة العالية والصلابة الاستثنائية ومقاومة التآكل المتفوقة. على عكس درجات التصلد بالترسيب الكاملة المارتنسيتية، يطور 17-7PH قوته من خلال تحويل خاضع للرقابة من الأوستنيت إلى المارتنسيت أثناء التبريد من معالجة المحلول، متبوعاً بالتصلد بالترسيب. يخلق هذا المسار المعدني الفريد بنية دقيقة تجمع بين مزايا الصلابة ومقاومة التآكل للأوستنيت مع فوائد القوة من التصلد بالترسيب المضبوط.

ينتج عن التركيب الكيميائي مع 17% كروم و7% نيكل ومحتوى ألومنيوم مضبوط بدقة مقاومة متفوقة لتآكل الإجهاد بالتصدع مقارنة بفولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي. تظهر المادة صلابة ممتازة حتى في درجات حرارة التبريد العميق، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تنطوي على دورات درجات الحرارة أو التعرض لتباينات درجات حرارة قاسية. بعد معالجة المحلول في درجة حرارة مرتفعة والتبريد المضبوط بعناية، تطور المادة مرحلة أوستنيت محتفظ بها تعزز بشكل كبير صلابة الكسر ومقاومة الإرهاق.

يحقق 17-7PH قوة خضوع تتجاوز 1,550 MPa في حالة RH950 مع الحفاظ على استطالة أعلى من 8% وقوة صدم Charpy بمقدار 60+ جول. هذا الجمع الاستثنائي بين القوة والصلابة يصعب تحقيقه في المواد الأخرى ويشرح القيمة المتميزة لـ 17-7PH في التطبيقات الفضائية الحرجة حيث فشل المكون ليس خياراً. المادة محصنة ضد تآكل الإجهاد بالتصدع في ماء البحر ومحاليل الكلوريد حتى أعلى مستويات القوة القابلة للتحقيق.

يضمن الدرفلة المضبوطة ومعالجة الحرارة الدقيقة لقضبان 17-7PH نظافة داخلية استثنائية وبنية دقيقة موحدة. يلغي الصهر بالحث بالفراغ متبوعاً بالصهر المتكرر بقوس الفراغ التجزئة ويضمن أن الخصائص الميكانيكية متسقة في جميع أنحاء المقطع العرضي للقضيب. هذا المستوى من الجودة المعدنية ضروري لمكونات الطائرات والتثبيت عالي الموثوقية والأنظمة حيث تكون سلامة المكون حاسمة للسلامة التشغيلية.

المواصفات

تصنيف UNSS17700
رقم Werkstoff1.4568
قوة الخضوع (RH950)1,550 MPa (225 ksi) الحد الأدنى
قوة الشد (RH950)1,690 MPa (245 ksi) الحد الأدنى
الاستطالة (RH950)8% الحد الأدنى
الكثافة7.80 g/cm³
قوة الخضوع (ملدن)515 MPa (75 ksi)
معامل المرونة200 GPa
الموصلية الحرارية11.4 W/m·K عند 20°C
معامل التمدد الخطي10.8 × 10⁻⁶ /°C (0-100°C)
قوة الإرهاق (RH950)580 MPa at 10⁷ cycles
نطاق الصلابة (RH950)43-49 HRC

التركيب الكيميائي

العنصرالمحتوى (%)
كروم (Cr)16.0-18.0
نيكل (Ni)6.5-7.75
موليبدينوم (Mo)2.0-3.0
ألومنيوم (Al)1.0-1.4
كربون (C)0.09 max
منغنيز (Mn)0.10 max
سيليكون (Si)0.10 max
فوسفور (P)0.010 max
كبريت (S)0.008 max
حديد (Fe)Balance

الخصائص الميكانيكية

الخاصيةالقيمة
قوة الشد (ملدن)860 MPa
انخفاض المساحة (ملدن)55% minimum
شارپي صدم (V، RH950)60-80 J at room temperature
شارپي صدم (V، -196°C)50-65 J (صلابة تجميدية)
صلابة الكسر (K₁c، RH950)70-85 MPa√m
معدل نمو تشقق الإرهاقمقاومة ممتازة لنشر تشقق الإرهاق

الميزات الرئيسية والمزايا

مزيج استثنائي من القوة العالية (1,550+ MPa) والصلابة المتفوقة
مقاومة تآكل الإجهاد بالتصدع المتفوقة في جميع البيئات العملية
مقاومة إرهاق ممتازة ومقاومة نشر تشقق الإرهاق
قوة صدم متفوقة حتى في درجات حرارة تجميدية
تشويه أدنى أثناء المعالجة الحرارية مع درجات حرارة تقسية معتدلة
مقاومة تآكل متفوقة في ماء البحر وبيئات الكلوريد
قابلية تشغيل ممتازة في حالة ملدنة
خصائص ميكانيكية متسقة عبر المقطع العرضي

التطبيقات

تثبيت فضائي حرج

تثبيت الطائرة والمسامير الهيكلية وأنظمة التثبيت عالية الموثوقية حيث تكون الموثوقية المطلقة ومقاومة الفشل تحت الأحمال الميكانيكية والمسببة للتآكل المجتمعة متطلبات إلزامية.

معدات هبوط الطائرات

مشغلات معدات الهبوط وأطراف القضيب والمحامل والمكونات الهيكلية التي تتطلب قوة استثنائية وصلابة وأداء إرهاق أثناء التحميل الديناميكي ودورات حرارية شديدة.

أعمدة دوار محرك

أعمدة دوار محرك النفاث ومسارات المحامل والمكونات الدوارة الحرجة حيث تكون القوة العالية والكثافة المنخفضة وخصائص الإرهاق الممتازة ضرورية لعمر خدمة طويل.

مكونات الصواريخ والذخائر

أقسام جسم الصاروخ ومكونات نظام التوجيه وأجهزة الذخيرة التي تتطلب أقصى نسبة قوة إلى وزن مع موثوقية استثنائية وحصانة من تآكل الإجهاد بالتصدع.

معدات الغواصات والبحرية

العناصر الهيكلية للغواصات والمواد الهيكلية وأنظمة بحرية تعمل في العمق مع متطلبات قوة متفوقة وصلابة ومقاومة تآكل في بيئات ماء البحر.

معدات التجميد

مكونات صمامات التجميد ومعدات الغاز الطبيعي المسال والأوعية منخفضة درجة الحرارة حيث يجب الحفاظ على الصلابة والموثوقية الميكانيكية في درجات حرارة تشغيل تحت الصفر.

الأسئلة الشائعة

ما الذي يجعل 17-7PH متفوقاً على فولاذ مقاوم للصدأ عالي القوة الآخر؟
يجمع 17-7PH مقاومة تآكل الإجهاد بالتصدع لفولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي مع القوة العالية (1,550+ MPa) عادة ما يرتبط بدرجات شبه أوستنيتية. تعني طبيعته شبه أوستنيتية أن الصلابة الممتازة (قيم شارپي 60-80 J) تُحافظ عليها حتى عند مستويات قوة عالية جداً. هذا الجمع الفريد من نوعه مستحيل التحقق منه مع فولاذ مقاوم للصدأ شبه أوستنيتي بالكامل أو أوستنيتي بالكامل.
ما شرط RH950 وكيف يتم تحقيقه؟
يمثل RH950 (مبرد بما يعادل 950°F) أعلى حالة قوة قياسية لـ 17-7PH. يتضمن معالجة محلول بحوالي 1,040°C، تبريد محكوم لدرجة حرارة الغرفة لتطوير مارتنسايت، متبوعاً بتبريد تحت الصفر إلى -75°C، ثم شيخوخة عند 510°C لمدة 1-2 ساعة. والنتيجة هي بنية دقيقة محكومة من الأوستنيت المحتفظ به والمارتنسايت مع قوة خضوع تتجاوز 1,550 MPa.
هل يكون 17-7PH مناسباً للتطبيقات التجميدية؟
نعم، 17-7PH ممتاز لخدمة التجميد. بخلاف فولاذ مقاوم للصدأ شبه أوستنيتي الذي يصبح هشاً في درجات حرارة منخفضة جداً، يحافظ 17-7PH على صلابة صدم شارپي استثنائية عند -196°C (درجة حرارة النيتروجين السائل) مع قيم 50-65 J. هذا يجعله مثالياً لمعدات الغاز الطبيعي المسال ومكونات صمامات التجميد وتطبيقات المياه العميقة.
كيف يعمل 17-7PH مقابل Inconel X-750 للتطبيقات الفضائية؟
تخدم كلا المادتين تطبيقات فضائية عالية المستوى، لكن مع نقاط قوة مختلفة. توفر Inconel X-750 قوة درجة حرارة عالية متفوقة فوق 500°C، بينما يوفر 17-7PH صلابة درجة حرارة منخفضة أفضل وأكثر فعالية من حيث التكلفة. لهياكل الطائرات ومعدات الهبوط (خدمة 300-400°C)، عادة ما يكون 17-7PH مفضل. لمكونات محرك، قد توفر Inconel X-750 أداء أفضل.
ما فرق التكلفة المتوقعة بين 17-7PH وفولاذ مقاوم للصدأ قياسي؟
عادة ما يكلف 17-7PH 2.5-4 مرات أكثر من فولاذ مقاوم للصدأ من سلسلة 300 أوستنيتي بسبب صهر الفراغ المتطور والمعالجة الحرارية الدقيقة المطلوبة. ومع ذلك، بالنسبة للتطبيقات الحرجة حيث لا يمكن قبول فشل المكون، الموثوقية المتفوقة وعمر الخدمة الأطول تبرر التكلفة الإضافية. تسمح قوة الإرهاق المحسّنة أيضاً بتقليل حجم المكون وتوفير الوزن في التطبيقات الفضائية.

المنتجات ذات الصلة

مهتم بـ قضيب الفولاذ المقاوم للصدأ 17-7PH?

اتصل بنا للحصول على الأسعار والتوافر والمواصفات المخصصة. نقدم شهادات اختبار المصنع والشحن العالمي السريع.

احصل على عرض أسعار مجاني
WhatsAppWhatsAppPhonePhoneEmailE-MailInquiryInquiry