Mailong Metals

الفولاذ المقاوم للصدأ PH

ورقة الفولاذ المقاوم للصدأ 15-5PH
ورقة الفولاذ المقاوم للصدأ 15-5PH

ورقة الفولاذ المقاوم للصدأ 15-5PH

UNS S15500W.Nr. 1.4545

ورقة فولاذ مقاوم للصدأ متصلب بالترسيب عالي القوة للتطبيقات الفضائية والصناعية

توفر ورقة الفولاذ المقاوم للصدأ 15-5PH نسبة قوة إلى وزن ممتازة مع مقاومة تآكل متفوقة وقابلية تشكيل. مثالية لهياكل الطائرات ومكونات المحركات والتطبيقات التي تتطلب أداء ميكانيكي والمتانة البيئية.

مواصفات سريعة

تصنيف UNS
S15500
رقم Werkstoff
1.4545
قوة الخضوع (H1025)
1,310 MPa (190 ksi) الحد الأدنى
قوة الشد (H1025)
1,450 MPa (210 ksi) الحد الأدنى
الاستطالة (H1025)
10% الحد الأدنى
الكثافة
7.81 g/cm³

المعايير والشهادات

ASTM A564 Grade 635 (Condition H1025)ASTM A693 Grade 635AMS 5604M (صهر بالفراغ)AMS 5605M (إعادة صهر قوس الفراغ)EN 10088-1 X3NiCoMoTi18-9-5 (1.4545)DIN 17440 X3NiCoMoTi18-9-5ASME SA-564 Grade 635SAE AMS 2300 (فولاذ مقاوم للصدأ)
طلب عرض أسعار

وصف المنتج

15-5PH هي فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي متصلد بالترسيب مهندس للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية مقترنة بمقاومة تآكل جيدة وقابلية تشكيل معقولة. يوفر التركيب بنسبة 15% كروم و5% نيكل توازناً ممتازاً بين الخصائص الميكانيكية والمقاومة البيئية. تم تطوير هذه الدرجة خصيصاً لتوفير قابلية تشكيل أفضل من PH13-8Mo مع الحفاظ على مستويات قوة مماثلة بعد المعالجة الحرارية.

يسمح التصميم المعدني للمادة بالتشكيل البارد في الحالة الملدنة قبل التقسية النهائية، مما يوفر مرونة تصنيع كبيرة للأشكال المعقدة. تنطوي آلية الترسيب على التشتت الدقيق للمركبات بين المعادن التي تتطور أثناء معالجة الشيخوخة عند 480°C، مما يخلق تأثير تقوية موحد في جميع أنحاء الهيكل الدقيق. ينتج عن هذا التصلد بالترسيب المضبوط قوة إرهاق متفوقة ومقاومة انتشار شروخ الإرهاق مقارنة بفولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي متصلب بمحتوى الكربون وحده.

تظهر ورقة 15-5PH مقاومة تآكل ممتازة في البيئات الصناعية الجوية والمحايدة والمسببة للتآكل قليلاً. تقاوم المادة التآكل الموضعي في محاليل الكلوريد بشكل أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي وتوضح مقاومة استثنائية لتآكل الإجهاد بالتصدع. يقلل محتوى الكربون المنخفض من تكوين الكربيد والعرضة لتآكل الحدود الدقيقة، وهو أمر مهم بشكل خاص في التطبيقات التي تتضمن اللحام أو دورات درجات الحرارة.

يستخدم تصنيع ورقة 15-5PH صهر الحث بالفراغ متبوعاً بالدرفلة والتلدين المضبوطة لتطوير بنية حبوب دقيقة وموحدة. يضمن هذا النهج خصائص ميكانيكية متسقة عبر السمك وليونة ممتازة في حالة التلدين الطازجة. تستجيب المادة بشكل متوقع لعمليات التشكيل القياسية، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات معالجة الورقة المعدنية بما في ذلك الختم والسحب العميق والضغط.

المواصفات

تصنيف UNSS15500
رقم Werkstoff1.4545
قوة الخضوع (H1025)1,310 MPa (190 ksi) الحد الأدنى
قوة الشد (H1025)1,450 MPa (210 ksi) الحد الأدنى
الاستطالة (H1025)10% الحد الأدنى
الكثافة7.81 g/cm³
قوة الخضوع (ملدن)480 MPa (70 ksi)
الاستطالة (ملدن)25% الحد الأدنى
معامل المرونة205 GPa
الموصلية الحرارية9.8 W/m·K عند 20°C
معامل التمدد الخطي10.8 × 10⁻⁶ /°C (0-100°C)
نطاق الصلابة (H1025)40-46 HRC

التركيب الكيميائي

العنصرالمحتوى (%)
كروم (Cr)14.0-15.5
نيكل (Ni)3.5-5.5
موليبدينوم (Mo)2.5-4.5
نيوبيوم (Nb)0.15-0.45
ألومنيوم (Al)1.0-1.5
كربون (C)0.03 max
منغنيز (Mn)0.10 max
سيليكون (Si)0.10 max
فوسفور (P)0.010 max
كبريت (S)0.008 max

الخصائص الميكانيكية

الخاصيةالقيمة
قوة الشد (ملدن)860 MPa
انخفاض المساحة (ملدن)50% minimum
شارپي صدم (V، ملدن)70 J at room temperature
شارپي صدم (V، H1025)50-70 J at room temperature
قوة الإرهاق (H1025)520 MPa at 10⁷ cycles
صلابة الكسر (K₁c، H1025)60-70 MPa√m

الميزات الرئيسية والمزايا

مزيج ممتاز من القوة العالية والقابلية للتشكيل الجيدة في حالة ملدنة
مقاومة إرهاق متفوقة وصلابة كسر مقابل فولاذ مقاوم للصدأ عالي القوة التقليدي
مقاومة تآكل الإجهاد بالتصدع الفائقة في ماء البحر والبيئات الصناعية
تشويه أدنى أثناء المعالجة الحرارية مع درجات حرارة تقسية معتدلة
مقاومة التآكل الموضعي وتآكل الشروخ الاستثنائية
قابلية تشغيل جيدة في حالة ملدنة لعمليات معالجة ورقة معادن معقدة
خصائص ميكانيكية وبنية دقيقة متسقة
قابلية لحام ممتازة مع اختيار مادة حشو مناسبة

التطبيقات

الهياكل الفضائية

لوحات جسم الطائرة وجلود الأجنحة والمشددات والعناصر الهيكلية حيث تكون القوة العالية والأداء الإرهاق الممتاز ومقاومة التآكل المتفوقة حاسمة لعمر خدمة ممتد.

مكونات محرك

بطانات المحترق والأغلفة والعناصر الأغلفة في محركات النفاث التي تتطلب مقاومة تآكل بدرجة حرارة عالية والموثوقية الميكانيكية في بيئات دورة حرارية متطلبة.

مكونات صمام صناعي

أجسام صمام وسدادات ومكونات داخلية في صمامات صناعية عالية الضغط لتطبيقات البتروكيميائية ومعالجة الهيدروكربون التي تتطلب قوة متفوقة وتكامل الإغلاق.

أوعية الضغط

بناء وعاء ضغط عالي ومكونات المبادل الحراري وأوعية المفاعل في تطبيقات معالجة المواد الكيميائية والنفط والغاز التي تتطلب قوة ميكانيكية ومقاومة تآكل.

التطبيقات البحرية

مكونات بحرية وهياكل غواصة ومعدات بحرية معرضة لماء البحر مع متطلبات قوة عالية ومقاومة تآكل ممتازة وصلابة استثنائية.

الإلكترونية والسيارات

مكونات السيارات عالية الأداء والحماية الإلكترونية والتعزيز الهيكلي حيث يكون توفير الوزن وأداء التآكل المتفوقة ضروريين.

الأسئلة الشائعة

هل يمكن تشكيل ورقة 15-5PH بسهولة قبل المعالجة الحرارية؟
نعم، في حالة ملدنة، تظهر ورقة 15-5PH قابلية تشكيل ممتازة مع استطالة تقريباً 25% وقوة خضوع نسبياً منخفضة (480 MPa). يمكن تشكيل الأشكال المعقدة باستخدام معدات معالجة الورقة المعدنية القياسية. يجب معالجة المادة بمحلول عند 1,040°C قبل المعالجة الحرارية النهائية لاستعادة الاستقرار الفلزي.
ما درجة الحرارة والوقت الموصى بهما للشيخوخة؟
تتطلب حالة H1025 القياسية شيخوخة عند 480°C لمدة 4 ساعات متبوعة بتبريد الهواء. قد تستخدم بعض التطبيقات حالة H1050 مع شيخوخة عند 510°C لمدة ساعة واحدة لقوة أقل قليلاً مع صلابة محسّنة. يجب تأكيد المعاملات الدقيقة بناءً على متطلبات التطبيق النهائي وسمك الورقة.
كيف يقارن 15-5PH بـ Inconel أو السبائك الفائقة؟
يوفر 15-5PH قوة ممتازة ومقاومة تآكل حتى درجة حرارة خدمة تقريباً 400°C وأكثر فعالية من حيث التكلفة بشكل كبير من سبائك النيكل الفائقة. لتطبيقات تتجاوز 500°C، توفر السبائك الفائقة قوة درجة حرارة عالية أفضل. يكون 15-5PH مثالياً للتطبيقات الفضائية والصناعية التي تتطلب أداء إرهاق ممتازة ومقاومة تآكل في نطاق 300-400°C.
هل يكون 15-5PH مناسباً للهياكل الملحومة؟
يمكن لحام 15-5PH باستخدام مواد حشو أوستنيتية مثل ER308 أو ER310، مع توصية بالتلدين بعد اللحام وإعادة المعالجة الحرارية للهياكل الحرجة. ستتم تنعيم منطقة التأثر الحراري وتتطلب معالجة حرارية بعد اللحام لاستعادة الخصائص. تعتبر إجراءات اللحام المناسبة واختيار مادة الحشو ضروريين للحفاظ على مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية.
ما العمر المتوقع في تطبيقات ماء البحر؟
يظهر 15-5PH أداء ممتاز طويل المدى في ماء البحر مع عدم وجود تآكل موضعي قابل للقياس بعد التعرض الممتد في اختبار ASTM G48 و ASTM G130. يتجاوز العمر الخدمي المتوقع في تطبيقات ماء البحر العادية 20 سنة بدون صيانة. يجب تخفيض المادة بشكل صحيح بعد التصنيع والتفتيش الدوري في ظروف قاسية مثل ماء البحر السريع أو بيئات الشروخ الراكدة.

المنتجات ذات الصلة

مهتم بـ ورقة الفولاذ المقاوم للصدأ 15-5PH?

اتصل بنا للحصول على الأسعار والتوافر والمواصفات المخصصة. نقدم شهادات اختبار المصنع والشحن العالمي السريع.

احصل على عرض أسعار مجاني
WhatsAppWhatsAppPhonePhoneEmailE-MailInquiryInquiry