إنكونيل 686 أنبوب
أنبوب نيكل-كروم بمقاومة تآكل فائقة جداً لمعالجة كيميائية عدوانية وبيئات مياه البحر
أنبوب إنكونيل 686 يوفر مقاومة استثنائية للوسائط الكيميائية المؤكسدة بما فيها الكلوريدات والكبريتيدات والأحماض المؤكسدة في درجات حرارة مرتفعة. تم تطويره لمعالجة كيميائية مطالبة وتطبيقات بحرية وملحية ونقل السوائل المؤكسدة حيث يخاطر فشل المادة بعواقب كارثية.
مواصفات سريعة
- تسمية UNS
- N06686
- رقم Werkstoff
- 2.4606
- الشكل
- أنبوب بدون طبقات أو ملحوم
- قوة الشد (عند 20°C)
- 655 - 860 MPa
- قوة الخضوع (0.2% Offset)
- 310 MPa الحد الأدنى
- الاستطالة
- 25% الحد الأدنى
المعايير والشهادات
وصف المنتج
إنكونيل 686 هي سبيكة متقدمة من النيكل والكروم والموليبدينوم تم تطويرها لتوفير أكثر مقاومة تآكل شاملة متاحة لبيئات المعالجة الكيميائية الشديدة. تجمع السبيكة بين محتوى عالي من الكروم والموليبدينوم مع مستويات النيكل والحديد المتحكم فيها بعناية لتوفير مقاومة استثنائية للحفر والتآكل بالشقوق والتآكل بالإجهاد في المحاليل التي تحتوي على الكلوريد والبيئات الكبريتية والوسائط المؤكسدة المختلطة. يتيح شكل الأنبوب النقل المباشر للسوائل المؤكسدة مع الحفاظ على السلامة الهيكلية ومنع فشل التسرب.
تستخدم عملية تصنيع الأنابيب البثق بدون طبقات أو البناء الملحوم مع المعالجة الحرارية النهائية لتحسين خصائص مقاومة التآكل. يتم التحكم في الميكروستركتشر بدقة للحفاظ على الكروم والموليبدينوم العالي في محلول صلب، مما يوفر رقم مقاومة حفر استثنائي (PREN) يبلغ حوالي 65، مما يجعله مناسباً للخدمة في مياه البحر والمحاليل الملحية والتيارات العملية المكثفة بالكلوريد. يخضع كل أنبوب لاختبار الضغط الهيدروستاتيكي الصارم والفحص السطحي لضمان الخلو من العيوب ومسارات التسرب.
أنابيب إنكونيل 686 متاحة بأقطار خارجية وسماكات جدران مختلفة لاستيعاب تقييمات الضغط ومتطلبات التدفق المتنوعة. تُسهل قابلية اللحام الفائقة للمادة، مقارنة بالسبائك المتخصصة ذات الكروم الأعلى، التثبيت الميداني والتعديلات. سواء كانت لمبادلات حرارية تحت الماء أو معدات عمليات كلور-قلويات أو مفاعلات كيميائية عالية الضغط، يوفر الأنبوب حماية تآكل لا مثيل لها وموثوقية تشغيلية.
مع مقاومة لا مثيل لها لأقسى البيئات المؤكسدة التي تتعرض لها المعالجة الصناعية والعمليات البحرية والتطبيقات الكيميائية المتخصصة، يمثل أنبوب إنكونيل 686 قمة المواد المقاومة للتآكل. يوضح السجل الخدمي المثبت للسبيكة في تحلية مياه البحر والمعالجة البحرية للنفط والغاز والتخليق الكيميائي الخطر قدرتها اللا مثيلة على منع أعطال التآكل المكلفة.
المواصفات
| تسمية UNS | N06686 |
| رقم Werkstoff | 2.4606 |
| الشكل | أنبوب بدون طبقات أو ملحوم |
| قوة الشد (عند 20°C) | 655 - 860 MPa |
| قوة الخضوع (0.2% Offset) | 310 MPa الحد الأدنى |
| الاستطالة | 25% الحد الأدنى |
| الكثافة | 8.45 g/cm³ |
| درجة الانصهار | 1360 - 1395°C |
| الموصلية الحرارية عند 100°C | 12.6 W/m·K |
| معامل المرونة | 215 GPa عند 20°C |
| مكافئ مقاومة التنقر (PREN) | ~65 |
| درجة الحرارة القصوى للخدمة | 900°C (مستمر) |
التركيب الكيميائي
| العنصر | المحتوى (%) |
|---|---|
| النيكل (Ni) | 48.0 - 54.0 |
| الكروم (Cr) | 20.0 - 23.0 |
| الموليبدينوم (Mo) | 15.0 - 17.0 |
| الحديد (Fe) | 4.0 - 6.0 |
| التنجستن (W) | 3.0 - 4.2 |
| الكربون (C) | ≤ 0.05 |
| المنغنيز (Mn) | ≤ 1.0 |
| الكوبالت (Co) | ≤ 2.5 |
| السيليكون (Si) | ≤ 0.5 |
| الكبريت (S) | ≤ 0.010 |
الخصائص الميكانيكية
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| قوة الشد عند 20°C | 655 - 860 MPa |
| قوة الشد عند 500°C | 520 - 620 MPa |
| قوة الخضوع (0.2% Offset) عند 20°C | 310 MPa minimum |
| قوة الخضوع عند 500°C | 250 MPa minimum |
| الاستطالة عند 20°C | 25% minimum |
| انخفاض المساحة | 35% minimum |
| الصلابة (محلول ملدن) | ≤ 255 HV |
| قوة التأثير (Charpy V, 20°C) | ≥ 80 J |
الميزات الرئيسية والمزايا
التطبيقات
معالجة النفط والغاز البحرية
تصنيع مبادلات حرارية تحت الماء وأنابيب العمليات والمعدات للتعامل مع مياه البحر الغنية بالكلوريد في عمليات استخراج ومعالجة النفط الخام حيث قد تؤدي أعطال التآكل إلى كوارث بيئية وتشغيلية.
أنظمة تحلية مياه البحر
تصنيع أنابيب مبادلات حرارية والمعدات العملية لتحويل مياه البحر إلى مياه عذبة، حيث تتطلب تركيزات الكلوريد القصوى والدورات الحرارية مواد بمقاومة تآكل لا مثيل لها.
مفاعلات معالجة المواد الكيميائية
بناء أوعية المفاعل والأنابيب الداخلية ومعدات نقل الحرارة لتخليق المواد الكيميائية المتخصصة والمستحضرات الصيدلانية والمواد الكيميائية الدقيقة حيث تكون الوسائط المؤكسدة ودرجات الحرارة المرتفعة من متطلبات العملية المتأصلة.
محطات إنتاج الكلور والقلويات
تصنيع الأجزاء الداخلية للخلايا الكهروكيميائية وخطوط المنتجات ومعدات معالجة السائل الملح في إنتاج الكلور وهيدروكسيد الصوديوم حيث يتطلب التعرض الشديد للكلوريد سلامة مادة فائقة.
أنظمة الغاز البيولوجي والهضم اللاهوائي
تصنيع مبادلات حرارية وأنظمة أنابيب في منشآت إنتاج الغاز البيولوجي حيث تتطلب البيئات المؤكسدة الغنية بالكبريتيد والتعرض الكيميائي المختلط مقاومة تآكل استثنائية.
معدات عملية الحمض والمخللة
بناء خطوط الإنتاج ومبادلات حرارية وأوعية العمليات لخدمة حمض النيتريك المركز وحمض الهيدروكلوريك وكلوريد الحديد حيث تتجاوز الظروف المؤكسدة/المختزلة المدمجة قدرات المواد التقليدية.
الأسئلة الشائعة
كيف يقارن إنكونيل 686 مع السبائك الأخرى المقاومة للتآكل مثل هاستيلوي في التطبيقات البحرية؟
هل يمكن لحام أنابيب إنكونيل 686 في الحقل، وما الاحتياطات الضرورية؟
ما هي قيمة PREN لإنكونيل 686، ولماذا هي مهمة لبيئات الكلوريد؟
هل يمكن استخدام أنابيب إنكونيل 686 للتعامل مع بيئات تشقق التآكل بالإجهاد الكبريتيدي (SSCC)؟
ما الإنهاء السطحي الموصى به لأنابيب إنكونيل 686 لتعظيم مقاومة التآكل؟
المنتجات ذات الصلة
مهتم بـ إنكونيل 686 أنبوب?
اتصل بنا للحصول على الأسعار والتوافر والمواصفات المخصصة. نقدم شهادات اختبار المصنع والشحن العالمي السريع.
احصل على عرض أسعار مجاني
