Mailong Metals

INCOLOY

إنكولوي 800H
إنكولوي 800H

إنكولوي 800H

UNS N08810W.Nr. 1.4958

سبيكة أوستنيتية عالية درجة الحرارة لتطبيقات مقاومة الزحف حتى 2100 درجة فهرنهايت

تقدم إنكولوي 800H مقاومة زحف استثنائية وقوة تعب حراري لتطبيقات الفرن عالي درجة الحرارة والمفاعلات البتروكيماوية ومحركات الفضاء. توفر بنية ترسيب الكربيدات المضبوطة احتفاظاً فائقاً بالقوة في درجات الحرارة المرتفعة مع الحفاظ على مقاومة أكسدة وتآكل ممتازة.

مواصفات سريعة

الكثافة
8.06 g/cm³ (0.291 lb/in³)
درجة الانصهار
2500-2600°F (1370-1425°C)
قوة الخضوع (0.2% إزاحة)
45-50 ksi (310-345 MPa) عند درجة حرارة الغرفة
قوة الشد
75-90 ksi (517-620 MPa) عند درجة حرارة الغرفة
الاستطالة
35-40% في 2 بوصة
معامل المرونة
28.4 × 10⁶ psi (195 GPa) عند 70°F

المعايير والشهادات

ASTM B407 - Nickel-Iron-Chromium Alloys (Sheet, Plate, and Strip)ASME SB-407 - Specification for Nickel-Iron-Chromium Alloy Plate, Sheet, and StripASTM A213 - Seamless Ferritic and Austenitic Alloy-Steel Boiler, Superheater, and Heat-Exchanger TubesISO 9227 - Corrosion Tests in Artificial AtmospheresAPI SPEC 5L - Line Pipe Specification (approved material for high-temperature service)NACE MR0175/ISO 15156 (lower temperature applications)
طلب عرض أسعار

وصف المنتج

إنكولوي 800H هي سبيكة أوستنيتية من الحديد والنيكل والكروم المسجلة العلامات التجارية مهندسة خصيصاً للتطبيقات التي تتطلب تعرضاً مستمراً لدرجات حرارة تتجاوز 1800°F. يشير تصميم 'H' إلى قوة تمزق زحف محسّنة من خلال التحكم الدقيق في محتوى الكربون والألومنيوم، مما يعزز تكوين كربيدات M₂₃C₆ التي تثبت حدود الحبوب وتقاوم تشوه الزحف. يجعل هذا التحسين المعدني إنكولوي 800H مادة الاختيار عندما تفشل الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي في توفير احتفاظ قوة كافي وعندما تتطلب التصاميم المحسّنة للوزن نسب قوة إلى وزن قصوى.

يتكون الهيكل الدقيق لإنكولوي 800H من مصفوفة أوستنيتية مستقرة معززة بترسبات كربيد منفصلة عند حدود الحبوب. على عكس الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدي الذي يعتمد بشكل أساسي على التقوية الصلبة، يوفر الترسيب المضبوط للكربيدات في إنكولوي 800H آليات تقوية إضافية تحافظ على قوة الخضوع فوق 1600°F، درجة حرارة يفقد فيها معظم الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي السلامة الهيكلية. تقاوم السبيكة تفتيت مرحلة سيجما الذي يصيب بعض السبائك الفائقة، مما يجعلها مناسبة لكل من الخدمة عالية الحرارة المتقطعة والمستمرة.

يظهر إنكولوي 800H مقاومة استثنائية للأكسدة والتحويل بالكربون والتكبريت في بيئات الغاز عالية درجة الحرارة التي يتم الالتقاء بها في المكسرات الحفازة والمصلحات وأنابيب الفرن. توفر حشوة الأكسيد الغنية بالكروم التي تتشكل على السطح حماية ممتازة ضد الأكسدة الإضافية، حتى في ظروف التسخين والتبريد الدوري. تجعل مقاومة الإرهاق الحراري الاستثنائية هذه السبيكة مثالية للمعدات التي تتعرض لتقلبات درجات حرارة سريعة، مثل أنابيب المبادل الحراري وقنوات الفرن حيث قد يسبب دورات درجات الحرارة المتكررة فشلاً مبكراً للمواد الأقل قوة.

يجعل مزيج مقاومة الزحف ومقاومة الأكسدة والقابلية للصنع إنكولوي 800H لا غنى عنها في عمليات التكرير ومعالجة المواد الكيميائية والتطبيقات الفضائية. يبسط قابلية اللحام والصيغة المتفوقة مقارنة بالسبائك عالية الحرارة الأقل ليونة التصنيع ويقلل تكاليف الصنع. يجعل السجل المثبت للسبيكة عبر عقود من الخدمة الصناعية، مع التوثيق الشامل لبيانات الأداء طويلة المدى، الاختيار المفضل لمعدات درجات الحرارة العالية الحرجة للمهام حيث تكون الموثوقية والتنبؤ ذات أهمية قصوى.

المواصفات

الكثافة8.06 g/cm³ (0.291 lb/in³)
درجة الانصهار2500-2600°F (1370-1425°C)
قوة الخضوع (0.2% إزاحة)45-50 ksi (310-345 MPa) عند درجة حرارة الغرفة
قوة الشد75-90 ksi (517-620 MPa) عند درجة حرارة الغرفة
الاستطالة35-40% في 2 بوصة
معامل المرونة28.4 × 10⁶ psi (195 GPa) عند 70°F
الموصلية الحرارية6.5 BTU/hr·ft·°F عند 212°F (11.2 W/m·K)
معامل التمدد الحراري7.9 × 10⁻⁶ in/in·°F (14.2 × 10⁻⁶ m/m·°C) 68-212°F
قوة كسر الزحف5 ksi (34.5 MPa) عند 2000°F لمدة 10,000 ساعة
الصلابة (ملدن)≤ 187 HB

التركيب الكيميائي

العنصرالمحتوى (%)
نيكل (Ni)30.0-35.0
حديد (Fe)Balance
كروم (Cr)19.0-23.0
ألومنيوم (Al)0.75-1.35
تيتانيوم (Ti)0.15-0.60
منغنيز (Mn)1.0-2.0
سيليكون (Si)1.0-1.5
كربون (C)0.05-0.10
نحاس (Cu)0.0-0.5
كبريت (S)≤ 0.015
فوسفور (P)≤ 0.030

الخصائص الميكانيكية

الخاصيةالقيمة
قوة الخضوع عند 70°F45-50 ksi (310-345 MPa)
قوة الشد عند 70°F75-90 ksi (517-620 MPa)
الاستطالة (مقياس 2 بوصة)35-40%
انخفاض المساحة50-60%
روكويل الصلابة (B scale)85-95 HRB
قوة كسر الإجهاد (10,000 ساعة عند 2000°F)5 ksi (34.5 MPa)
قوة الزحف 1% (10,000 ساعة عند 2000°F)8 ksi (55 MPa)
مقاومة إرهاق الحرارة (ΔT = 1000°F دورات)Excellent - capable of >10,000 cycles without failure

الميزات الرئيسية والمزايا

قوة تمزق الزحف الممتازة في درجات الحرارة حتى 2100°F
مقاومة إرهاق حراري فائقة لتطبيقات التسخين الدوري
مقاومة أكسدة استثنائية في الهواء عالي درجة الحرارة وغازات الاحتراق
الاستقرار الميتالورجي الممتاز مع مقاومة الحبة والتحديث
قابلية تشكيل وتصنيع جيدة حتى عند درجات حرارة الخدمة
التوافقية الممتازة مع السوائل الحرارية ومواد الأسمنت
مقاومة ممتازة لكبريتيد الهيدروجين والحموضة في بيئات تحت الأرض
سجل موثوق معمّم في تطبيقات الفرن والأنابيب تحت الأرض

التطبيقات

أنابيب معالجة البتروكيميائية

تعمل أنابيب الفرن في أجهزة التكسير الحفزي والأفران الإصلاحية تحت بعض أقسى ظروف الخدمة في صناعة التكرير. يتحمل إنكولوي 800H درجات حرارة مستمرة تصل إلى 2050 درجة فهرنهايت، والأجواء الكربوريزية الغنية بالهيدروجين والهيدروكربونات، والضغط الداخلي مع الحفاظ على قوة زحف كافية. تمتد مقاومة السبيكة للكوك والكربنة عمر الأنبوب وتقلل من وقت توقف الصيانة.

مكونات محركات الفضاء الحارقة الإضافية

بطانات الحارق الإضافي وقنوات العادم وأنظمة الحماية الحرارية في محركات الطائرات العسكرية والتجارية. يجعل الجمع بين قوة درجات الحرارة العالية ومقاومة التعب الحراري والوزن الخفيف إنكولوي 800H مثاليًا للمكونات التي تتعرض لدرجات حرارة تصل إلى 2000 درجة فهرنهايت والدورات الحرارية السريعة أثناء تسارع المحرك والتباطؤ.

قنوات ومراوح الأفران الصناعية

أنابيب المبادل الحراري وقنوات الفرن وصناديق المراوح في الأفران والأفران الصناعية. يوفر إنكولوي 800H القوة ومقاومة الأكسدة المطلوبة للتعرض المستمر لأجواء الفرن مع الحفاظ على سلامة الهيكل أثناء الدورات الحرارية عندما تسخن الأفران وتبرد.

أنابيب المُحمِّص الفائق لتوليد الطاقة

أنابيب المحمِّص الفائق الرئيسية وإعادة الحرارة في محطات الطاقة التي تعمل بالوقود الأحفوري عند درجات حرارة البخار المرتفعة. تمكّن قوة الزحف درجات حرارة بخار أعلى وكفاءة حرارية محسنة مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي، بينما تضمن مقاومة الأكسدة الأداء الموثوق عبر عمر التصميم.

أوعية المفاعلات الكيميائية والملفات

معدات عالية درجة الحرارة تحتوي على الضغط في التصنيع الكيميائي تتطلب تعرضًا مستمرًا فوق 1800 درجة فهرنهايت. تسمح قابلية إنكولوي 800H الممتازة للتصنيع بالبناء الاقتصادي للأشكال الهندسية المعقدة مع توفير القوة ومقاومة التآكل الأساسية للعمليات الكيميائية الخطرة.

أجهزة اختبار حرارية ومعدات

عناصر الفرن والدروع الحرارية والمنصات الاختبارية في مرافق أبحاث المواد واختبارات فرط الصوتيات. يجعل استقرار السبيكة عند درجات الحرارة القصوى وقدرة الدورات الحرارية الممتازة مثالية للمعدات التي يجب أن تتحمل الإجهادات الحرارية الشديدة مع الحفاظ على تفاوتات ضيقة.

الأسئلة الشائعة

ما أقصى درجة حرارة خدمة مستمرة لإنكولوي 800H؟
يتم تصنيف إنكولوي 800H للخدمة المستمرة حتى 2100 درجة فهرنهايت في الهواء والأجواء غير التآكلية. في بيئات أكثر عدوانية مثل ظروف الكربنة أو الكبريتة، قد تكون درجات حرارة الخدمة الفعالة أقل بعض الشيء اعتمادًا على تكوين الغاز المحدد ومدة التعرض. عند 2000 درجة فهرنهايت، تحافظ السبيكة على قوة تمزق الزحف حول 5 ksi لمدة 10000 ساعة. فوق 2100 درجة فهرنهايت، يُنصح بمواد أخرى مثل سبائك الاتجاه المتضامن أو أحادية البلورة للتطبيقات الحرجة.
هل يتطلب إنكولوي 800H معالجة حرارية بعد اللحام؟
على عكس العديد من السبائك الفائقة المقسّاة بالترسيب، لا يتطلب إنكولوي 800H معالجة حرارية بعد اللحام لمعظم التطبيقات. يمكن لحام السبيكة باستخدام عمليات GTAW (TIG) أو SMAW (MMA) مع مادة الحشو المطابقة (إنكولوي 800H أو 825). ومع ذلك، بالنسبة للتطبيقات الحرجة أو عند الحاجة إلى أقصى قوة زحف، قد تكون معالجة تخفيف الإجهاد عند 1850-1900 درجة فهرنهايت لمدة 2-4 ساعات متبوعة بتبريد مضبوط مفيدة. بالنسبة للتطبيقات عالية الضغط، استشر فريقنا التقني بشأن المتطلبات المحددة لظروف الخدمة لديك.
كيف يؤدي إنكولوي 800H في التحميل الحراري الدوري؟
يُظهر إنكولوي 800H مقاومة تعب حراري استثنائية ويمكنه تحمل مئات أو آلاف من الدورات الحرارية مع تغييرات درجات الحرارة التي تتجاوز 1000 درجة فهرنهايت دون تشقق أو ت脆. يرجع هذا الأداء المتفوقة مقارنة بالسبائك الفائقة الأقل مرونة إلى بنية المصفوفة الأوستنيتية والتوزيع المضبوط للكربيدات الذي يمنع الكسر الهش. المعدات في تطبيقات الفرن ذات دورات البدء والتوقف المتكررة أو المبادلات الحرارية مع درجات حرارة مدخل متقلبة تُظهر باستمرار عمر خدمة ممتاز.
ما الاحتياطات اللازمة لمنع الكربنة في تطبيقات أنابيب الفرن؟
بينما يقاوم إنكولوي 800H الكربنة بشكل أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، يمكن أن يؤدي التعرض للأجواء الكربوريزية الشديدة (CO عالي، CO₂ منخفض) لفترات طويلة إلى هجرة الكربون إلى الطبقات السطحية. لتقليل خطر الكربنة: (1) الحفاظ على أجواء مؤكسدة طفيفة إن أمكن، (2) تحديد درجات حرارة التعرض تحت 2000 درجة فهرنهايت إذا كان خطر الكربنة مرتفعًا، (3) فحص الأنابيب دوريًا لتراكم الكربون السطحي، و (4) التفكير في طلاءات واقية للظروف الخدمية الأكثر عدوانية. يمكن لفريقنا التقني تقديم إرشادات بناءً على تكوين الفرن المحدد والمعاملات التشغيلية.
هل يمكن استخدام إنكولوي 800H في بيئات كيميائية تآكلية؟
بينما لم يتم تصميم إنكولوي 800H خصيصًا لمقاومة التآكل الكيميائي عالي درجات الحرارة، فإنه يؤدي بشكل كافٍ في العديد من العمليات الكيميائية. تُظهر السبيكة مقاومة جيدة للحلول الحمضية والأساسية الشائعة عند درجات حرارة مرتفعة. ومع ذلك، بالنسبة للبيئات التآكلية العدوانية، قد يكون إنكولوي 925 (لدرجات حرارة أقل ولكن مقاومة تآكل أعلى) أو السبائك المتخصصة الأخرى أكثر ملاءمة. نوصي بالتشاور مع فريقنا التقني مع معلومات محددة حول التركيب الكيميائي لبيئة العملية ودرجات حرارة التشغيل لتحديد ما إذا كان إنكولوي 800H مناسبًا لتطبيقك.

المنتجات ذات الصلة

مهتم بـ إنكولوي 800H?

اتصل بنا للحصول على الأسعار والتوافر والمواصفات المخصصة. نقدم شهادات اختبار المصنع والشحن العالمي السريع.

احصل على عرض أسعار مجاني
WhatsAppWhatsAppPhonePhoneEmailE-MailInquiryInquiry