Mailong Metals

HASTELLOY

هاستيلوي G-35 ورقة
هاستيلوي G-35 ورقة

هاستيلوي G-35 ورقة

UNS N06035W.Nr. 2.4643

مقاومة استثنائية لحمض الفوسفوريك والبيئات المتآكلة المختلطة في درجات حرارة مرتفعة

هاستيلوي G-35 مصممة بشكل فريد للتطبيقات التي تتضمن حمض الفوسفوريك وبيئات تآكل معقدة وعدوانية أخرى حيث تتطلب تغييرات درجة الحرارة والتركيز مقاومة تآكل استثنائية. توفر قوة الزحف الفائقة للسبيكة والاستقرار الحراري الأداء المثالي للمعدات التي تتعرض لتعرض مستمر فوق 1200 درجة فهرنهايت.

مواصفات سريعة

الكثافة
8.33 g/cm³ (0.301 lb/in³)
درجة الانصهار
2400-2500°F (1315-1371°C)
قوة الخضوع (0.2% إزاحة)
50-65 ksi (345-448 MPa) عند درجة حرارة الغرفة
قوة الشد
90-110 ksi (621-758 MPa) عند درجة حرارة الغرفة
الاستطالة
25-35% في 2 بوصة
معامل المرونة
31.0 × 10⁶ psi (214 GPa) عند 70°F

المعايير والشهادات

ASTM B582 - Nickel-Iron-Chromium-Molybdenum Alloy Plate, Sheet, and StripASME SB-582 - Specification for Nickel-Iron-Chromium-Molybdenum Alloy Plate, Sheet, and StripISO 9227 - Corrosion Tests in Artificial AtmospheresASTM G48 - Ferric Chloride Pitting Resistance TestNACE MR0175/ISO 15156 (for lower-temperature sour service applications)
طلب عرض أسعار

وصف المنتج

هاستيلوي G-35 هي سبيكة متخصصة جداً من النيكل والحديد والكروم والمولبيدينوم مهندسة خصيصاً لتحديات التآكل الفريدة التي يشكلها معالجة حمض الفوسفوريك. على عكس السبائك عالية الأداء العامة التي تتفوق عبر بيئات عديدة، تمثل G-35 حلاً مهندساً بدقة محسّناً لكيمياء حمض الفوسفوريك المعقدة، حيث تختلف درجة الحرارة والتركيز ومحتوى الشوائب بشكل كبير أثناء التشغيل العادي. يوازن تركيب السبيكة بين مقاومة استثنائية لحمض الفوسفوريك المخفف والمركز مع قوة زحف استثنائية تتيح خدمة موثوقة في درجات حرارة تتجاوز 1200°F، وهي مزيج لا مثيل له من المواد المنافسة.

تم تحسين الهيكل المعدني لهاستيلوي G-35 لمقاومة آليات الهجوم الخاصة التي تسبب فشلاً مبكراً في المواد التقليدية. حمض الفوسفوريك مسبب للتآكل بطريقة خادعة على الرغم من ظهوره بشكل أقل عدوانية من حمض الهيدروكلوريك أو حمض الكبريتيك؛ تتقلب القوة المؤكسدة للحمض بناءً على الأكسجين المذاب وتركيز أيون الحديدية ودرجة الحرارة، مما يخلق ظروفاً تضغط على استقرار أفلام الأكسيد السلبية التقليدية. يوفر التركيب المتطور لـ G-35 استقرار السلبية عبر هذه الظروف المختلفة بينما يضمن محتوى المولبيدينوم المقاومة لبدء التآكل الموضعي. توفر إضافات الحديد والكروم قوة إضافية واستقراراً حرارياً دون المساومة على مقاومة التآكل.

يظهر هاستيلوي G-35 قوة تمزق زحف استثنائية في درجات حرارة مرتفعة، مع الحفاظ على قوة كافية عند 1400°F حيث تفقد معظم الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والسبائك النيكل التقليدية السلامة الهيكلية. تجعل هذه القدرة الحرارية مقترنة بمقاومة تآكل حمض الفوسفوريك المتفوقة G-35 لا تقدر بثمن لمعدات محطات حمض الفوسفوريك الحرارية حيث يقود استرجاع الحرارة وتحسين درجة حرارة العملية درجات حرارة تشغيل أعلى من المعدات التاريخية. مقاومة السبيكة لتآكل الشوائب المسبب للتآكل متساوية استثنائية؛ يخلق وجود أيونات الحديدية ومركبات الزرنيخ والسيليكا في العمليات الصناعية لحمض الفوسفوريك مخاطر تآكل موضعي التي تقاوم G-35 بطريقة فريدة.

تركز تطبيقات هاستيلوي G-35 على معالجة حمض الفوسفوريك والصناعات ذات الصلة حيث يمكن لعدد قليل من المواد البديلة توفير موثوقية وعمر خدمة معادل. يجعل مزيج مقاومة التآكل المتخصصة وقوة الزحف الاستثنائية والأداء المثبت طويل المدى في بعض أكثر بيئات كيميائية عدائية في العالم G-35 مادة أساسية لمهندسي العمليات الملتزمين بتعظيم الإنتاجية مع تقليل تكاليف استبدال المعدات وانقطاعات الإنتاج.

المواصفات

الكثافة8.33 g/cm³ (0.301 lb/in³)
درجة الانصهار2400-2500°F (1315-1371°C)
قوة الخضوع (0.2% إزاحة)50-65 ksi (345-448 MPa) عند درجة حرارة الغرفة
قوة الشد90-110 ksi (621-758 MPa) عند درجة حرارة الغرفة
الاستطالة25-35% في 2 بوصة
معامل المرونة31.0 × 10⁶ psi (214 GPa) عند 70°F
الموصلية الحرارية7.5 BTU/hr·ft·°F عند 212°F (13.0 W/m·K)
معامل التمدد الحراري8.2 × 10⁻⁶ in/in·°F (14.8 × 10⁻⁶ m/m·°C) 68-212°F
قوة كسر الزحف (10,000 hrs @ 1400°F)12 ksi (83 MPa)
الصلابة (ملدن)≤ 250 HB

التركيب الكيميائي

العنصرالمحتوى (%)
نيكل (Ni)Balance
حديد (Fe)15.0-20.0
كروم (Cr)22.0-24.0
موليبدينوم (Mo)6.0-7.5
تنغستن (W)2.0-3.0
كوبالت (Co)0.0-1.0
ألومنيوم (Al)0.0-0.5
تيتانيوم (Ti)0.0-0.5
منغنيز (Mn)1.0-2.0
كربون (C)0.05-0.10
سيليكون (Si)0.5-1.5
كبريت (S)≤ 0.015
فوسفور (P)≤ 0.030

الخصائص الميكانيكية

الخاصيةالقيمة
قوة الخضوع عند 70°F50-65 ksi (345-448 MPa)
قوة الشد عند 70°F90-110 ksi (621-758 MPa)
الاستطالة (مقياس 2 بوصة)25-35%
انخفاض المساحة50-65%
قوة الصدم (شارپي V عند 32°F)≥ 85 ft·lbf (115 J)
قوة الخضوع @ 1200°F35 ksi (241 MPa)
قوة الشد @ 1200°F65 ksi (448 MPa)
قوة زحف الكسر (10,000 hrs @ 1400°F)12 ksi (83 MPa)

الميزات الرئيسية والمزايا

مقاومة استثنائية لحمض الفوسفوريك بجميع التركيزات ودرجات الحرارة
قوة تمزق الزحف الفائقة في درجات الحرارة المرتفعة حتى 1400°F
مقاومة استثنائية لتآكل موضعي مستحث بأيون الحديديك
الاستقرار الحراري المتفوق والمقاومة ضد إعادة البلورة
قابلية تشكيل وتصنيع جيدة حتى بعد التعرض لدرجات حرارة الخدمة
مقاومة تآكل موحدة موثوقة في البيئات المختلطة المعقدة
التوافقية الممتازة مع معادن الهياكل والأختام الشائعة
سجل موثوق معمّم في معالجة حمض الفوسفوريك الصناعي والطاقة

التطبيقات

معدات مصنع حمض الفوسفوريك الحراري

أنابيب المبخر وحزم معدلات التبادل الحراري والأجزاء الداخلية لعمود التقطير في تصنيع حمض الفوسفوريك باستخدام العملية الحرارية. يتيح تركيب هاستيلوي G-35 من مقاومة حمض الفوسفوريك وقوة الزحف عالية الحرارة التشغيل الموثوق في أنظمة استرجاع الحرارة المحسّنة للكفاءة الحرارية القصوى.

معدات معالجة حمض الفوسفوريك الرطب

أوعية المفاعلات والهواضم والمعدات الداعمة للتبادل الحراري في مصانع حمض الفوسفوريك ذات العملية الرطبة. تضمن مقاومة السبيكة للتآكل المترجم والناجم عن الأيونات الحديدية والهجوم على الشوائب الأداء الموثوق طويل الأجل في الكيمياء المعقدة لإنتاج حمض الفوسفوريك الصناعي.

معدلات التبادل الحراري عالية الحرارة

معدلات التبادل الحراري ذات الأنبوب والقشرة في مرافق المعالجة الحرارية التي تتعامل مع حمض الفوسفوريك الساخن أو غيره من الأحماض المعدنية العدوانية. تتيح قوة الزحف المتفوقة للسبيكة تحسين التصميم ودرجات حرارة تشغيل أعلى مقارنة بالمواد التقليدية.

معدات عملية الحمض في مصنع الأسمدة

المعدات في عمليات تصنيع الفوسفات الفائق والأسمدة الأخرى القائمة على الفوسفات حيث يتحد معالجة حمض الفوسفوريك المركز مع درجات حرارة مرتفعة وتيارات تركيب متغيرة. توفر G-35 موثوقية متفوقة وفترات خدمة طويلة مقارنة بالمواد التقليدية.

مفاعلات معالجة المواد الكيميائية الصناعية

أوعية الضغط والأجزاء الداخلية للمفاعلات في تصنيع المواد الكيميائية المتخصصة التي تشمل حمض الفوسفوريك أو وسائط تآكلية ذات صلة عند درجات حرارة مرتفعة. تجعل مقاومة التآكل المتخصصة للسبيكة مع قوة الدورة الحرارية مثالية لبيئات التخليق الكيميائي المعقدة.

أنظمة استرجاع الحمض وإعادة التدوير

المعدات في العمليات الصناعية التي تسترجع وتعيد تدوير حمض الفوسفوريك أو الأحماض المعدنية المختلطة حيث تتقلب درجة حرارة العملية وتركيز الحمض بشكل كبير. يحافظ هاستيلوي G-35 على التكامل من خلال هذه الظروف الديناميكية حيث تفشل المواد التقليدية مبكراً.

الأسئلة الشائعة

لماذا تم تصميم هاستيلوي G-35 بشكل خاص لحمض الفوسفوريك؟
يقدم حمض الفوسفوريك تحديات تآكل فريدة تميزه عن الأحماض المعدنية الأخرى. تتغير القوة المؤكسدة للحمض بشكل كبير مع محتوى الأكسجين المذاب وتركيز أيونات الحديد والشوائب الحمضية والحرارة. عند تركيزات أيونات الحديد المنخفضة والأكسجين المذاب المنخفض، يكون الحمض غير مؤكسد نسبياً، ولكن عند تركيزات أيونات حديد مرتفعة (شائعة في بعض تيارات العملية) أو مع وجود أكسجين مذاب، تتغير آليات الهجوم بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لوجود السيليكا ومركبات الزرنيخ والشوائب الأخرى الشائعة في حمض الفوسفوريك الصناعي أن تؤدي إلى تآكل مترجم في المواد التقليدية. يعالج التركيب المتطور لهاستيلوي G-35، الذي تم تطويره من خلال بحث واسع في مصانع حمض الفوسفوريك في جميع أنحاء العالم، جميع هذه التحديات المعقدة. الأداء المتفوقة للسبيكة في حمض الفوسفوريك 'القذر' مع تركيزات أيونات حديد وسيليكا عالية لا يضاهيها أي مادة منافسة.
ما أقصى درجة حرارة يوفر فيها هاستيلوي G-35 قوة زحف كافية؟
يحافظ هاستيلوي G-35 على قوة انفجار الزحف الممتازة حتى تقريباً 1400 درجة فهرنهايت في التشغيل المستمر. عند هذه الدرجة من الحرارة، تظهر السبيكة قوة انفجار زحف حوالي 12 ksi لمدة 10,000 ساعة من الخدمة. بالنسبة للمعدات التي تعمل عند 1200 درجة فهرنهايت، توفر السبيكة هامش قوة كبير مع قوة انفجار زحف تتجاوز 20 ksi. تتجاوز هذه الإمكانية الحرارية بشكل كبير الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدي والسبائك الفائقة القياسية، مما يجعل G-35 المادة المفضلة لمعالجة حمض الفوسفوريك عالي الحرارة. للتطبيقات التي تتجاوز 1400 درجة فهرنهايت، استشير فريقنا التقني بشأن المواد البديلة أو استراتيجيات تحسين التصميم.
كيف يؤدي هاستيلوي G-35 عند وجود أيونات حديد مسحوقة أو أيونات حديدوز في حمض الفوسفوريك؟
يمكن لأيونات الحديد الموجودة في حمض الفوسفوريك أن تؤدي إلى هجوم تآكل مترجم في السبائك التقليدية من خلال آلية مشابهة لحفر كلوريد الحديد. تعكس الأداء الاستثنائي لهاستيلوي G-35 في اختبارات كلوريد الحديد (ASTM G48 Method C) والأداء الطويل الأجل المثبت في حمض الفوسفوريك الصناعي مع محتوى أيونات حديد متغير مقاومته العليا لآلية التآكل هذه. تحافظ السبيكة على مقاومة تآكل ممتازة حتى عندما تتغير تركيزات أيونات الحديد بشكل كبير أثناء التشغيل العادي للعملية. هذه المتانة عبر ظروف أيونات حديد متغيرة هي السبب الأساسي لتفضيل G-35 لمصانع حمض الفوسفوريك ذات العملية الرطبة حيث يمكن لشوائب أكسيد الحديد أن تزيد من تركيز أيونات الحديد.
هل هاستيلوي G-35 مناسب للأحماض المؤكسدة القوية مثل حمض النتريك المركز؟
لا، هاستيلوي G-35 غير محسّن للأحماض المؤكسدة القوية. تم تصميم السبيكة بشكل خاص لحمض الفوسفوريك والبيئات الحمضية المختزلة العدوانية بشكل معتدل. للتطبيقات التي تتطلب مقاومة حمض النتريك المركز، تكون اختيارات هاستيلوي C-22 أو C-276 أكثر ملاءمة. للبيئات الحمضية المختلطة أو الحالات التي يوجد فيها حمض الفوسفوريك والأحماض الأخرى، استشير فريقنا التقني بشأن اختيار المادة والحلول المدمجة المحتملة.
ما مادة حشو اللحام التي يجب استخدامها عند لحام ورقة هاستيلوي G-35؟
يجب لحام ورقة هاستيلوي G-35 باستخدام مادة حشو مطابقة (هاستيلوي G-35) لضمان مقاومة تآكل موحدة في ترسب اللحام ومنطقة التأثر الحراري. كلا عمليتي GTAW (TIG) و GMAW (MIG) مناسبتان، مع تفضيل GTAW عموماً للتطبيقات الحرجة حيث تكون مقاومة التآكل العليا مطلوبة. يُنصح بالتسخين المسبق إلى 200-300 درجة فهرنهايت للأقسام السميكة، وينبغي الحفاظ على درجات حرارة بين الممرات أقل من 350 درجة فهرنهايت لتقليل ترسب الكربيد. قد تكون معالجة إعادة التلدين بعد اللحام عند 1900-1950 درجة فهرنهايت مفيدة للتطبيقات الحرجة ولكنها غير مطلوبة لمعظم ظروف الخدمة. لمشاريع اللحام كبيرة الحجم أو الحرجة، نوصي باستشارة فريقنا التقني بشأن إجراءات اللحام المحددة ومواد الحشو المؤهلة.

المنتجات ذات الصلة

مهتم بـ هاستيلوي G-35 ورقة?

اتصل بنا للحصول على الأسعار والتوافر والمواصفات المخصصة. نقدم شهادات اختبار المصنع والشحن العالمي السريع.

احصل على عرض أسعار مجاني
WhatsAppWhatsAppPhonePhoneEmailE-MailInquiryInquiry